Область применения
ГОСТ 25640-83 распространяется на формовые изделия из пенорезины (далее — изделия), предназначенные для комплектации машин и оборудования промышленного, сельскохозяйственного и транспортного назначения.
Диапазон рабочих температур: от −45 до +70 °C в соответствии с требованиями ГОСТ 15152-69, ГОСТ 14892-69 и ГОСТ 15150-69.
Дата введения — 01.01.1985. Стандарт действует с изменениями № 1 (1985), № 2 (1986), № 3 (1989). Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации.
Классификация изделий
Изделия из пенорезины подразделяют на группы по двум признакам:
По твёрдости (для изделий с плоской площадкой ≥ 380×380 мм)
- Iт — твёрдость 80±25 Н
- IIт — твёрдость 120±35 Н
- IIIт — твёрдость 160±40 Н
- IVт — твёрдость 200±45 Н
- Vт — твёрдость 240±50 Н
По сопротивлению сжатию (для изделий без ровной площадки 380×380 мм)
- Iс — сопротивление сжатию при деформации 40%: 2,5–4,9 кПа
- IIс — сопротивление сжатию при деформации 40%: 5,0–8,0 кПа
- IIIс — сопротивление сжатию при деформации 40%: 8,1–13,0 кПа
Изделия изготавливают с выемками и без выемок. Конфигурация, размеры и расположение выемок определяются справочным приложением 1 стандарта и согласуются по рабочим чертежам.
Условное обозначение
Структура условного обозначения:
[Группа] ГОСТ 25640-83
Примеры:
- IIт ГОСТ 25640-83 — изделие группы IIт по твёрдости
- IIс ГОСТ 25640-83 — изделие группы IIс по сопротивлению сжатию
Предельные отклонения размеров
По длине и ширине
| Длина / ширина (номин.), мм | Пред. откл., мм |
|---|---|
| До 310 | +15 / −5 |
| Св. 310 до 500 | +15 / −10 |
| Св. 500 до 600 | +20 / −10 |
| Св. 600 до 700 | +25 / −15 |
| Св. 700 до 800 | +30 / −15 |
| Св. 800 до 1000 | +35 / −15 |
| Св. 1000 до 1200 | +40 / −15 |
| Св. 1200 до 1400 | +45 / −15 |
| Св. 1400 до 1600 | +50 / −15 |
| Св. 1600 до 1800 | +50 / −15 |
| Св. 1800 до 2000 | +50 / −15 |
| Св. 2000 | +55 / −15 |
По высоте
| Высота (номин.), мм | Пред. откл., мм |
|---|---|
| До 25 | +3 / −5 |
| Св. 25 до 40 | +4 / −5 |
| Св. 40 до 55 | ±5 |
| Св. 55 до 75 | +7 / −5 |
| Св. 75 до 100 | +7 / −5 |
| Св. 100 до 125 | +10 / −7 |
| Св. 125 | ±10 |
Физико-механические показатели
Группы по твёрдости (Iт–Vт)
Показатели для изделий, имеющих ровную плоскую площадку размером не менее 380×380 мм:
| Показатель | Iт | IIт | IIIт | IVт | Vт |
|---|---|---|---|---|---|
| Твёрдость, Н | 80±25 | 120±35 | 160±40 | 200±45 | 240±50 |
| Кажущаяся плотность, кг/м³, не более | 120 | 140 | 150 | 160 | 160 |
| Относительное удлинение, %, не менее | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Коэффициент старения по сопротивлению сжатию, % | От −5 до +35 | ||||
| Остаточная деформация после многократного сжатия, %, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Коэффициент морозостойкости при −40 °C, не менее | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Остаточное сжатие, %, не более | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Влажность, %, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Группы по сопротивлению сжатию (Iс–IIIс)
Показатели для изделий, не имеющих ровной плоской площадки 380×380 мм:
| Показатель | Iс | IIс | IIIс |
|---|---|---|---|
| Сопротивление сжатию при деформации 40%, кПа | 2,5–4,9 | 5,0–8,0 | 8,1–13,0 |
| Кажущаяся плотность, кг/м³, не более | 120 | 140 | 150 |
| Относительное удлинение, %, не менее | 160 | 160 | 160 |
| Коэффициент старения по сопротивлению сжатию, % | От −5 до +35 | ||
| Остаточная деформация после многократного сжатия, %, не более | 5 | 5 | 5 |
| Коэффициент морозостойкости при −40 °C, не менее | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Остаточное сжатие, %, не более | 10 | 10 | 10 |
| Влажность, %, не более | 5 | 5 | 5 |
Примечание: для изделий, не предназначенных для эксплуатации при температуре ниже 0 °C, показатель коэффициента морозостойкости не нормируется.
Требования к внешнему виду
Изделия могут быть любого цвета, кроме чёрного. На поверхности не допускаются видовые отклонения, превышающие нормы:
| Видовое отклонение | Норма |
|---|---|
| Нерасправляющиеся складки и морщины по длине, мм, не более | 200 |
| Местные отслоения поверхностной плёнки, %, не более | 5 |
| Недопрессовки | В пределах допуска по высоте |
| Облой по месту разъёма форм: ширина, мм, не более | 10 |
| Облой по месту разъёма форм: толщина, мм, не более | 3 |
Видовые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте, общее количество — не более 5 шт. на изделие. Допускаются: разнотон, углубления у выемок на нелицевой поверхности, следы нагара и следы изношенности форм.
Определение условной массы
Условную массу определяют умножением массы высушенного до постоянного значения изделия на переводной коэффициент:
| Кажущаяся плотность, кг/м³ | Переводной коэффициент |
|---|---|
| 80 | 1,88 |
| 90 | 1,67 |
| 100 | 1,50 |
| 110 | 1,36 |
| 120 | 1,25 |
| 130 | 1,15 |
| 140 | 1,07 |
| 150 | 1,00 |
| 160 | 0,94 |
Правила приёмки
Изделия принимают партиями. Партия — не более 20 т изделий одной группы, сопровождаемых одним документом о качестве.
Приёмо-сдаточные испытания
- Качество поверхности — 100% изделий
- Масса, размеры, твёрдость, кажущаяся плотность, сопротивление сжатию, относительное удлинение, влажность — 0,1% от партии, но не менее 3 изделий
Периодические испытания
- Остаточное сжатие — 1 раз в месяц
- Коэффициент старения, коэффициент морозостойкости, остаточная деформация после многократного сжатия — 1 раз в квартал
Объём выборки для периодических испытаний — 0,1% от партии, не менее 3 изделий. Отбор — методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73.
При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве изделий от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Методы испытаний
Основные методы контроля физико-механических показателей:
| Показатель | Метод / ссылочный документ |
|---|---|
| Масса | Весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 |
| Размеры | Металлические линейки по ГОСТ 427-75 или рулетка РС-5 по ГОСТ 7502-98 |
| Твёрдость | ГОСТ 24616-81, режим А, при (20±2) или (23±2) °C |
| Кажущаяся плотность | ГОСТ 409-77, после высушивания при (40⁺⁵) °C |
| Сопротивление сжатию | ГОСТ 20014-83 |
| Относительное удлинение | ГОСТ 11721-78, метод А |
| Коэффициент старения | ГОСТ 9.709-83 и ГОСТ 20014-83, старение при (70±3) °C, 96±1 ч |
| Остаточная деформация после многократного сжатия | Обязательное приложение 2 стандарта (250 000 циклов) |
| Коэффициент морозостойкости | ГОСТ 12967-67 |
| Остаточное сжатие | ГОСТ 11722-78, сжатие 50% в течение 72 ч |
| Влажность | Обязательное приложение 3 стандарта |
| Качество поверхности | Визуально |
Испытания проводят не ранее чем через 6 ч после изготовления (кроме испытаний на коэффициент старения).
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
На поверхности каждого изделия штампом и/или гравировкой указывают:
- Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя
- Дату выпуска
- Личное клеймо или штамп ОТК
Упаковка
- Изделия размером не более 500×500 мм — упаковывают в бумагу с перевязкой шпагатом по ГОСТ 17308-88
- Изделия более 500×500 мм — транспортируют в расправленном виде без упаковки
Транспортирование
Любым видом транспорта в крытых транспортных средствах. Не допускается совместная транспортировка с маслами, смазочными материалами и другими органическими веществами, вредно действующими на резину.
Хранение
- В расправленном виде, в закрытом складском помещении по условиям хранения Л (ГОСТ 15150-69)
- На стеллажах, поддонах или на полу штабелями высотой не более 2,0 м
- На расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов
- Не допускается совместное хранение с маслами и органическими веществами
Гарантии изготовителя
- Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления
- Гарантийный срок эксплуатации — равен гарантийному сроку эксплуатации соответствующего вида транспорта
Параметры выемок (справочное приложение)
Для изделий с выемками стандарт устанавливает следующие нормы:
| Параметр | Норма |
|---|---|
| Объём выемок от объёма изделия, %, не более | 30 |
| Диаметр выемок у основания, мм, не более | 45 |
| Расстояние между выемками для изделий высотой до 70 мм, мм | 17–24 |
| Расстояние между выемками для изделий высотой более 70 мм, мм | 25–35 |
| Толщина слоя пенорезины над выемками (высота до 30 мм), мм | 10–20 |
| Толщина слоя пенорезины над выемками (высота более 30 мм), мм | 21–30 |
| Расстояние от боковой поверхности до первого ряда выемок, мм, не менее | 30 |
Конфигурации выемок: цилиндр с полусферой, цилиндр, усечённый конус с полусферой, сквозной усечённый конус, полусфера (согласно черт. 2 стандарта).
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение НТД | Область применения в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 15152-69 | Условия эксплуатации |
| ГОСТ 14892-69 | Условия эксплуатации |
| ГОСТ 15150-69 | Условия хранения |
| ГОСТ 18321-73 | Отбор образцов для испытаний |
| ГОСТ 24616-81 | Определение твёрдости |
| ГОСТ 409-77 | Определение кажущейся плотности |
| ГОСТ 20014-83 | Определение сопротивления сжатию |
| ГОСТ 11721-78 | Определение относительного удлинения |
| ГОСТ 9.709-83 | Коэффициент старения |
| ГОСТ 12967-67 | Коэффициент морозостойкости |
| ГОСТ 11722-78 | Остаточное сжатие |
| ГОСТ 427-75 | Измерение размеров |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетка измерительная |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 17308-88 | Шпагат для упаковки |