ГОСТ 25452-2017 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры. Технические условия

Назначение стандарта на рукава высокого давления

ГОСТ 25452-2017 распространяется на резиновые рукава высокого давления с металлическими навивками без концевой арматуры, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей. Документ устанавливает технические условия на размеры, конструкцию, прочность, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и эксплуатацию таких рукавов.

Стандарт введен в действие с 01.07.2018 и заменяет ГОСТ 25452-90. В тексте также учтена опубликованная поправка 2021 года к сведениям предисловия.

Климатическое исполнение и условия применения

Рукава предназначены для эксплуатации:

• в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от −40 до +70°C;
• в районах с холодным климатом при температуре от −50 до +70°C.

Для районов с холодным климатом допускается эксплуатация рукавов в течение 48 ч при температуре окружающего воздуха до −60°C.

Если рукава применяют в иных условиях эксплуатации, потребитель должен оформить протокол разрешения применения по ГОСТ 2.124.

Основные размеры и параметры рукавов

Основные параметры и размеры рукавов нормируются по внутреннему диаметру, наружному диаметру, диаметрам металлических навивок, минимальному радиусу изгиба, диаметру и разрывному усилию проволоки, разрывному и номинальному давлению, а также массе 1 м рукава.

Рукава с диаметрами, указанными в скобках, изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

Допуски по размерам и разнотолщинность стенок

Стандарт нормирует предельные отклонения по внутреннему и наружному диаметрам, а также по диаметрам металлических навивок. Длина рукавов должна согласовываться между изготовителем и потребителем, при этом предельное отклонение по длине составляет ±1%. Допускается поставка рукавов общей погонной длиной.

Условное обозначение рукавов

В обозначении указывают внутренний и наружный диаметры, разрывное давление и климатическое исполнение. Размер наружного диаметра в обозначении округляют до целого числа.

Примеры:

• Рукав 16×28—120—У ГОСТ 25452-2017 — для умеренного климата;
• Рукав 16×28—120—ХЛ ГОСТ 25452-2017 — для холодного климата;
• Рукав 16×28—120—Т ГОСТ 25452-2017 — для тропического климата.

Конструкция и требования к внешнему виду

Рукава должны состоять из следующих элементов:

• внутреннего резинового слоя;
• защитного текстильного слоя;
• четырех силовых слоев из латунированной проволоки;
• промежуточных резиновых слоев;
• наружного резинового слоя.

Внутренняя поверхность должна быть без складок, пористости, пузырей, раковин и трещин. Допускаются отпечатки от дорнов.

Наружная поверхность должна быть без пузырей, отслоений и оголенных участков навивки. Допускаются ворс, отпечатки кромок и складок бинта, следы обработки, а также углубления, возвышения и вмятины в пределах допуска на наружный диаметр.

Рабочие среды и температурные режимы

Рукава для умеренного и тропического климата должны быть морозостойкими при −40°C, для холодного климата — при −50°C.

Технические требования и прочностные показатели

Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 0,5P ± 5%, где P — разрывное давление по таблице. Предельные значения испытательного давления округляют до целого числа.

Разрывное давление должно соответствовать значениям таблицы 1. Рукава должны выдерживать при динамическом режиме нагружения не менее 500000 импульсных циклов.

Дополнительно нормируются:

• ресурс при γ = 0,95 — 12000 моточасов;
• прочность связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой — не менее 3,0 кН/м;
• изменение длины рукава при подаче давления, равного 0,25P ± 5% — от −4% до +2%;
• изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030 — не более 30%.

Для рукавов внутренним диаметром до 12,0 мм включительно прочность связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой не определяют.

Правила приемки и объем испытаний

Рукава предъявляют к приемке партиями. Партией считают рукава одного типоразмера длиной не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве — паспортом. По согласованию с потребителем допускается другой объем партии.

Изготовитель проводит верификацию материалов и покупных изделий по ГОСТ 24297. Рукава подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям по ГОСТ 15.309.

Если результаты испытаний неудовлетворительны, стандарт предусматривает повторные испытания на удвоенном объеме выборки. Для отдельных показателей при повторном браке возможна проверка каждого рукава партии.

Методы испытаний

Испытания проводят не ранее чем через 16 ч после вулканизации при температуре (23 ± 5)°C, а при арбитражных испытаниях — при (23 ± 2)°C.

Размеры контролируют штангенциркулем, линейкой, стенкомером, рулеткой и счетчиком метража. Внутренний и наружный диаметры измеряют на расстоянии не менее 3 мм от торца рукава в нескольких направлениях, разнотолщинность — на расстоянии не менее 5 мм от торца в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Гидравлические испытания проводят с применением манометров по ГОСТ 2405 класса точности не ниже 1,5. Для испытаний используют воду или другую рабочую жидкость, указанную в таблице рабочих сред.

При испытании на герметичность давление повышают не более чем за 2 мин до испытательного и выдерживают рукав при этом давлении не менее 1 мин. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания жидкости и местных вздутий.

Для проверки прочности связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой испытывают кольцевые образцы шириной 30–40 мм на разрывной машине при скорости движения нижнего зажима (100 ± 10) мм/мин.

Испытание на морозостойкость выполняют после выдержки образцов в холодильной камере не менее 4 ч. Рукава внутренним диаметром до 20 мм включительно изгибают на 180°, свыше 20 мм — на 90°, затем осматривают и испытывают на герметичность.

Маркировка, упаковка и паспорт качества

На каждом рукаве по всей длине вдоль оси несмываемой краской светлого цвета должны быть указаны:

• товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение рукава без слова «рукав»;
• дата изготовления — месяц и год.

Допускается нанесение маркировки с интервалом 1 м и добавление дополнительных обозначений.

На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием условного обозначения рукава, номера партии, количества рукавов, общей длины, даты изготовления и штампа технического контроля или личного клейма упаковщика. При приемке военным представительством дополнительно указывают клеймо ВП.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков № 2 и № 3.

Каждую партию сопровождают документом о качестве — паспортом, который упаковывают в полиэтиленовый или другой водонепроницаемый пакет и вкладывают в одну из упаковочных единиц. В этом случае на упаковке делают надпись «Паспорт здесь».

Транспортирование и хранение рукавов

Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. При перевозке, кроме железнодорожной, по согласованию с потребителем допускается транспортную тару не применять.

Хранить рукава следует в расправленном виде или в упаковке изготовителя в закрытом складском помещении на стеллажах или в специальных контейнерах при температуре не ниже установленной в области применения стандарта.

Основные требования к хранению:

• не менее 1 м от теплоизлучающих приборов;
• не допускается совместное хранение с маслами, бензином, их парами и другими веществами, разрушающими резину, текстильный слой и вызывающими коррозию металлической проволоки;
• не допускается хранение в помещении с искусственными источниками света, способными испускать ультрафиолетовые лучи.

Указания по эксплуатации и монтажу

При эксплуатации необходимо соблюдать значения давления, температур и минимального радиуса изгиба, установленные стандартом. Не допускаются механические повреждения рукавов.

При монтаже запрещается:

• скручивание рукава относительно оси;
• установка с изгибами меньше минимального радиуса;
• контакт резиновых слоев рукава с горячими изделиями и поверхностями температурой выше 100°C.

После демонтажа внутреннюю поверхность очищают от перекачиваемого продукта и закрывают торцы специальными заглушками. После хранения при отрицательных температурах перед монтажом рукава выдерживают при (20 ± 5)°C не менее 24 ч.

Разрушение в месте крепления рукава к присоединительной арматуре или на расстоянии не более 25 мм от нее дефектом рукава не считают.

Требования безопасности и охрана окружающей среды

Рукава не взрывоопасны, самопроизвольно не воспламеняются и горят только при внесении в открытый источник огня. При сгорании в воздух выделяются продукты деструкции резины, содержащие предельные и непредельные углеводороды, оксид и диоксид углерода, технический углерод. Класс опасности — 4 по ГОСТ 12.1.007.

Для тушения пожара применяют пенные и углекислотные огнетушители, асбестовое полотно, песок, воду и воздушно-механическую пену.

Рукава при эксплуатации и хранении не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на человека при непосредственном контакте. Рукава, утратившие потребительские свойства, относятся к 5-му классу опасности и подлежат утилизации на полигоне промышленных отходов.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям стандарта при соблюдении правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

• Гарантийный срок хранения — 6 лет со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации в пределах срока хранения принимают равным гарантийному сроку эксплуатации машины, в составе которой используется рукав.

Ссылочные нормативные документы