Назначение технических условий на вариаторные ремни
Настоящий стандарт распространяется на бесконечные резинотканевые клиновые вариаторные ремни с размерами по ГОСТ 24848.1-81. Ремни предназначены для вариаторов промышленного оборудования, работающих в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от −30 до +60 °C.
Обязательными являются требования пунктов 1.1, 1.6, 1.7, 1.9, остальные требования раздела 1 — рекомендуемые.
Конструкция и исполнение ремней
Ремни должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Конструкция ремня включает:
- несущий слой на основе материалов из химических волокон;
- оберточный тканевый слой;
- слои резины, свулканизованные в одно изделие.
В качестве несущего слоя применяют:
- кордшнур;
- или кордную ткань.
Несущий слой располагается в продольном направлении ремня. В слоях резины допускается применять текстильные материалы.
Требования к шву и обертке ремня
Ремни должны изготовляться с плотно и гладко заделанным швом оберточной ткани. Продольный шов располагают на большем или меньшем основании, то есть на нерабочих поверхностях ремня.
По согласованию с потребителем допускается изготовление ремней без обертки боковых поверхностей или меньшего основания.
Нормы внешнего вида вариаторных ремней
Внешний вид ремня должен соответствовать требованиям стандарта. Большее основание сечения может быть прямолинейным или выпуклым, меньшее основание — прямолинейным или вогнутым.
Закругления углов у оснований
При основаниях ремня допускаются закругления углов с радиусом не более:
- 1,0 мм — для сечений 1-В16, 1-В20, 1-В25, 2-В25, 1-В32, 2-В32;
- 2,0 мм у большего основания и 1,6 мм у меньшего основания — для сечений 1-В63 и 1-В80.
Вместо закруглений допускаются прямые участки на боковых поверхностях у большего основания ремня, если их высота не превышает допускаемый радиус закругления.
Требования к рабочим поверхностям
Боковые рабочие поверхности ремней должны быть без складок, трещин, выпуклостей, торчащих нитей и тканевых заусенцев.
Требования к зубчатым ремням
В ремнях с зубчатой внутренней поверхностью, полученной нарезкой пазов после вулканизации, бахрома оберточной ткани на кромках зубьев не должна превышать 1,0 мм.
Допустимые технологические следы
При диафрагменном способе изготовления на меньшем основании и боковых поверхностях ремней допускаются резиновые выпрессовки от стыковки сегментов барабанных форм:
- шириной не более 1,0 мм;
- высотой не более 2,0 мм.
Допускается устанавливать внешний вид ремней по контрольному образцу в пределах, оговоренных стандартом.
Допускаемые отклонения по внешнему виду
| Вид отклонения | 1-й сорт | 2-й сорт |
|---|---|---|
| Складки на большем и меньшем основаниях | Не более 30 мм, не более 2 на 1 м и не более 4 на весь ремень | Не более 50 мм, не более 2 на 1 м и не более 6 на весь ремень |
| Вмятины на основаниях | Не глубже 1 мм на участках до 3 % общей площади без повреждения оберточного слоя | |
| Рубцы и утолщения от запрессовки, отпечатки от включений | Не более 1 мм по высоте или глубине на участках до 6 % общей площади поверхности | |
| Отпечатки от концов плит | Не более 1 мм по высоте или глубине | |
| Тканевые заусенцы до 1 мм или неровности от их обрезки | Не допускаются на участках более 6 % общей длины | |
| Срыв фрикции на наружной поверхности | Не допускается | Не более 10 % поверхности |
| Следы ремонта слоя оберточной ткани | Не допускаются | Не более одной починки на ремень площадью не более 20 × 50 мм |
| Расхождение продольного стыка | Не более 5 мм по ширине и 40 мм по длине, не более двух мест на ремень | |
Исполнение для тропического климата
Ремни, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69. Допускается изготавливать ремни для районов с умеренным климатом в тропическом исполнении.
Наработка и ресурс ремней
Стандарт устанавливает требования к наработке и ресурсу вариаторных ремней.
Наработка на стенде
Наработка ремней должна составлять:
- не менее 70 ч на стенде с передачей мощности;
- или не менее 200 ч на стенде без передачи мощности.
Относительное удлинение при заданной наработке должно быть не более 1,5 %.
Средний ресурс в эксплуатации
Средний ресурс ремней в эксплуатации для легкого режима работы устанавливается не менее 2500 ч. Для более тяжелых режимов ресурс рассчитывают с применением коэффициента режима работы.
| Режим работы | Коэффициент K | Расчет ресурса |
|---|---|---|
| Легкий | 1,0 | Т = Тр |
| Средний | 0,75 | Т = 0,75 × Тр |
| Тяжелый | 0,4 | Т = 0,4 × Тр |
| Очень тяжелый | 0,2 | Т = 0,2 × Тр |
Режимы работы установлены в ГОСТ 24848.3-81.
Требования к шкивам вариаторной передачи
Основные требования к шкивам приведены в приложении 2 стандарта. Для разных типов вариаторов нормируются минимальные расчетные диаметры шкивов для зубчатых и незубчатых ремней.
Минимальные расчетные диаметры шкивов
| Сечение ремня | Малая мощность, широкий диапазон, зубчатые | Средняя мощность, средний диапазон | Большая мощность, низкий диапазон, без зубьев |
|---|---|---|---|
| 1-В16 | 28 мм | — | — |
| 1-В20 | 36 мм | — | — |
| 1-В25 | 45 мм | 67 мм | 95 мм |
| 1-В32 | 56 мм | 85 мм | 120 мм |
| 1-В40 | 71 мм | 106 мм | 160 мм |
| 1-В50 | 90 мм | 135 мм | 200 мм |
| 1-В63 | 112 мм | 170 мм | 270 мм |
| 1-В80 | 140 мм | 212 мм | 320 мм |
| 2-В25 | — | 90 мм | — |
| 2-В32 | — | 112 мм | — |
Дополнительные требования к шкивам
- угол клина канавки: 26° для вариаторов малой мощности и 28° для средней и большой мощности;
- предельное отклонение угла канавки: ±30′;
- шероховатость рабочих поверхностей канавок: не более Ra 2,5 мкм;
- кромки канавок должны быть притуплены;
- каждый шкив при скорости свыше 5 м/с должен подвергаться балансировке.
Правила приемки партий ремней
Ремни принимают партиями. Партией считают не более 1000 шт. ремней одного сечения, изготовленных из одних и тех же материалов и одним способом вулканизации.
Виды испытаний и объем контроля
| Показатель | Приемо-сдаточные испытания | Периодические испытания |
|---|---|---|
| Внешний вид по основным пунктам | 100 % | — |
| Внешний вид по радиусам закруглений | 3 % партии, но не менее 3 ремней | — |
| Размеры сечения и длина ремней, подлежащих группированию | 100 % | — |
| Размеры сечения и длина при вулканизации на барабанных формах | 3 % партии, но не менее 3 ремней | — |
| Размеры сечения и длина при других способах вулканизации | 100 % | — |
| Наработка и удлинение на стенде | — | 3 ремня каждого сечения не реже 1 раза в квартал |
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При отрицательных результатах периодических испытаний контроль переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.
Методы испытаний вариаторных ремней
Контроль размеров и внешнего вида
Размеры сечения и длину ремней проверяют по ГОСТ 24848.1-81. Радиусы закругления оснований контролируют радиусными шаблонами или другими инструментами с погрешностью не более 0,3 мм. Внешний вид проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом.
Испытание на наработку и удлинение
Наработку и удлинение определяют на стенде с двумя одноручьевыми шкивами одинакового диаметра. Ведущий шкив закреплен жестко, ведомый перемещается под действием усилия натяжения.
Испытания проводят при температуре (23 ± 5) °C и относительной влажности не более 85 % не ранее чем через 12 ч после вулканизации ремней.
Условия стендовых испытаний
| Сечение ремня | Усилие натяжения, Н (кгс) | Расчетный диаметр шкива, мм | Частота вращения ведущего шкива, мин⁻¹ |
|---|---|---|---|
| 1-В16 | 147 (15) ±1,5 | 44 | 3250 |
| 1-В20 | 235 (24) ±2 | 56 | 3250 |
| 1-В25 | 294 (30) ±3 | 67 | 3250 |
| 1-В32 | 441 (45) ±5 | 85 | 3250 |
| 1-В40 | 735 (75) ±7 | 106 | 3250 |
| 1-В50 | 1176 (120) ±12 | 135 | 2500 |
| 1-В63 | 1862 (190) ±20 | 170 | 2500 |
| 1-В80 | 2450 (250) ±25 | 212 | 2000 |
| 2-В25 | 588 (60) ±6 | 90 | 3250 |
| 2-В32 | 980 (100) ±10 | 112 | 3250 |
Расчет относительного удлинения
Для определения удлинения измеряют длину ремня по большему основанию металлической рулеткой с ценой деления не более 1 мм. Относительное удлинение рассчитывают по разности длины до и после наработки.
Маркировка ремней и ярлыков пачек
На каждом ремне на большем или меньшем основании рельефной маркировкой или несмываемой краской должны быть указаны:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- обозначение сечения;
- номинальная расчетная длина;
- материал несущего слоя: Т — кордткань, Ш — кордшнур;
- дата изготовления: год и квартал;
- группа по отклонению длины от номинала — при групповой поставке;
- обозначение стандарта;
- сорт ремня.
Пример маркировки: Д — 1-В25-1000 Ш IV 80 4 ГОСТ 24848.2-81 1с.
Упаковка, транспортирование и хранение
Упаковка в пачки
Ремни одного сечения и одной длины упаковывают в пачки, перевязывая их в двух-трех местах текстильными материалами из отходов производства. При группировании в пачку укладывают ремни одного сечения, длины и группы.
Количество ремней в пачке должно быть кратно количеству ремней, работающих на одном вариаторе. Масса одной пачки не должна превышать 50 кг.
Сведения на ярлыке пачки
- товарный знак или наименование изготовителя;
- количество ремней в пачке;
- обозначение сечения и номинальной расчетной длины;
- материал несущего слоя;
- обозначение группы по отклонению длины;
- дата изготовления;
- обозначение стандарта;
- штамп отдела технического контроля;
- сорт.
Транспортирование
Транспортная маркировка выполняется по ГОСТ 14192-77 с манипуляционным знаком «Крюками непосредственно не брать». Ремни транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При железнодорожном и водном сообщении ремни перевозят в контейнерах. При железнодорожном сообщении допускаются повагонные отправки в одном направлении с однородными грузами.
Хранение
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Температура хранения | от 0 до 25 °C |
| Относительная влажность | не более 70 % |
| Расстояние до нагревательных приборов | не менее 1 м |
Ремни хранят на полках, поддонах или стеллажах. У потребителя ремни должны храниться в расправленном виде.
При хранении ремни должны быть защищены от прямых солнечных лучей, а также от воздействия масел, бензина и других разрушающих резину веществ.
Допускается хранить и транспортировать ремни при температуре ниже 0 °C не более 1 месяца. Монтаж после хранения при минусовой температуре допускается только после выдержки ремней при 15–25 °C в течение 30 мин.
Правила монтажа и эксплуатации
- ремни устанавливают на шкивы вручную, без применения инструментов;
- рабочие канавки шкивов должны быть чистыми;
- не допускается попадание смазок, растворителей и топлива на шкивы и ремни;
- в групповом приводе при выходе из строя одного ремня снимают все ремни из привода;
- подбор новых ремней с ремнями, бывшими в употреблении, не допускается;
- в клиноременных вариаторах не допускается применение натяжных роликов;
- при транспортировании и хранении промышленных установок рекомендуется ослабить натяжение ремней;
- натяжение ремней в эксплуатации необходимо периодически контролировать, особенно в первые 48 ч работы;
- при длительном зимнем хранении машин при минусовых температурах ремни следует снимать со шкивов.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие ремней требованиям стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
- гарантийный срок эксплуатации — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию;
- гарантийная наработка — не более 500 ч для легкого и среднего режимов работы и не более 250 ч для тяжелого и очень тяжелого режимов;
- гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Пункты применения |
|---|---|
| ГОСТ 8.051-81 | 3.4.1 |
| ГОСТ 2789-73 | 3.4.1, приложение 2 |
| ГОСТ 6768-75 | 3.6 |
| ГОСТ 7502-89 | 3.5 |
| ГОСТ 13837-79 | 3.4.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 4.4 |
| ГОСТ 15152-69 | 1.6, 4.1, 4.3 |
| ГОСТ 22061-76 | приложение 2 |
| ГОСТ 24848.1-81 | вводная часть, 3.1, 4.1, 4.2, приложение 3 |
| ГОСТ 24848.3-81 | 1.8 |
| ГОСТ 25346-89 | 3.4.1, приложение 2 |
| ГОСТ 25347-82 | 3.4.1, приложение 2 |