ГОСТ 24841-81 Эбонит. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

Назначение стандарта для испытаний эбонита

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к:

• отбору образцов;
• подготовке к испытаниям;
• проведению физико-механических испытаний;
• обработке результатов испытаний эбонитов.

Документ применяется как для испытания стандартных образцов, так и для образцов, изготовленных непосредственно из изделий.

Как отбирают образцы для физико-механических испытаний

Образцы для испытаний изготовляют способами, применяемыми в технологии эбонитового производства. Для оценки качества изделий образцы изготавливают непосредственно из изделий.

Если форма или размеры изделий не позволяют изготовить образцы, испытания проводят на:

• стандартных образцах, свулканизованных в лабораторных условиях;
• или образцах, свулканизованных вместе с изделиями из той же закладки эбонитовой смеси.

Количество образцов, их форма, размеры, способ и режим изготовления должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные эбониты, эбонитовые изделия и методы испытаний.

Требования к ориентации и вырезке образцов

Образцы из готовых изделий вырезают так, чтобы направление продольной оси совпадало с направлением:

• каландрования;
• шприцевания;
• или вальцевания.

Допускается указывать другие направления вырезки образцов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретный материал или изделие.

Снятие поверхностного слоя

У образцов механической обработкой должен быть снят поверхностный слой толщиной не менее 1 мм. Применение образцов без механической обработки допускается только в случаях, прямо оговорённых в нормативной документации.

Инструмент для вырезки

При вырезке образцов из готовых изделий используют режущие устройства в виде дисковой фрезы. Для облегчения резания фрезу рекомендуется смазывать:

• мыльным раствором;
• водой;
• или другими жидкостями, не влияющими на свойства эбонита.

Допускается применять и другие способы изготовления образцов, если они указаны в нормативно-технической документации.

Механическая обработка и качество поверхности образцов

Для доведения образцов до требуемых размеров и получения ровной поверхности применяют шлифующие устройства:

• станок со шлифовальным кругом;
• станок с двумя параллельно расположенными вертикальными кругами для одновременной обработки с двух сторон.

Круги должны вращаться без вибрации и биения, а абразивная поверхность должна быть ровной. Станок должен обеспечивать плавную подачу образца без его деформации.

Требования к поверхности образца

Поверхность образцов не должна иметь:

• сколов;
• вздутий;
• повреждений;
• других отклонений, видимых невооружённым глазом.

Кроме того, образцы, за исключением ячеистых эбонитов, не должны иметь пор.

Рекомендуемые шлифовальные круги

При шлифовании образец не должен нагреваться выше 60 °C.

Кондиционирование образцов перед испытанием

Перед испытанием образцы или изделия кондиционируют не менее 3 ч при температуре (23 ± 2) °C. При этом они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Кондиционирование при контролируемой влажности

Если требуется выдержка при установленной влажности, образцы или изделия выдерживают не менее 16 ч при:

Допускается кондиционирование в других условиях, если они установлены документацией на конкретный эбонит или метод испытания.

Нумерация и измерение образцов

Перед испытанием образцы нумеруют. Место и способ нанесения номера не должны изменять свойства образца. После кондиционирования измеряют размеры образцов в соответствии с нормативной документацией на методы испытаний.

Для конкретного метода должны быть установлены:

• место измерения размеров;
• тип измерительного инструмента;
• число измерений;
• порядок фиксации результата.

Сроки испытаний после вулканизации

Стандарт определяет временные интервалы, в которые допускается проводить физико-механические испытания.

Допускается проводить испытания и через другие промежутки времени, если это предусмотрено нормативной документацией на конкретные эбониты и изделия.

Температурные режимы проведения испытаний

Условия проведения испытаний должны соответствовать режимам кондиционирования. Если испытания проводят при низких или высоких температурах, их выбирают из следующего ряда:

• −60 °C;
• −50 °C;
• −40 °C;
• −30 °C;
• 0 °C;
• +40 °C;
• +50 °C;
• +60 °C;
• +70 °C;
• +80 °C.

Перед испытанием образцы выдерживают при температуре испытания в течение времени, достаточного для принятия температурного равновесия с окружающей средой.

Погрешность поддержания и измерения температуры, а также продолжительность выдержки должны быть установлены в документации на метод испытания. Допускается применение и других температур, если это оговорено соответствующей нормативной документацией.

Требования к жидкому теплоносителю

Жидкий теплоноситель, в который помещают образец, не должен взаимодействовать с эбонитом. По изменению № 1 рекомендуется применять жидкую среду, устойчивую в рабочем интервале температур и имеющую температуру вспышки не ниже 200 °C.

Для уменьшения перепада температур рекомендуется перемешивать жидкий теплоноситель в процессе испытаний.

Требования к испытательному оборудованию

Для проведения испытаний применяют оборудование, соответствующее требованиям нормативно-технической документации на конкретные методы испытаний.

Измеряемая сила на испытательных машинах должна находиться в пределах от 15 до 85 % номинального значения шкалы.

Правила статистической обработки результатов

Обработку результатов проводят по методам, установленным в документации на эбониты, изделия и методы испытаний. За результат физико-механических испытаний принимают показатель, полученный при испытании образцов, изготовленных из одной закладки эбонитовой смеси, одной пластины, одного изделия или нескольких изделий, если одного изделия недостаточно для изготовления нужного числа образцов.

Основные вычисляемые характеристики

Минимальное количество образцов для новых методов

При разработке новых методов испытаний стандарт предусматривает расчёт минимального числа образцов по статистической формуле с использованием:

• коэффициента 2,58 при вероятности 99 %;
• коэффициента 1,96 при вероятности 95 %;
• допускаемого относительного отклонения;
• среднего коэффициента вариации.

При этом количество испытанных образцов должно быть не менее 25. Полученное расчётом значение округляют до целого числа.

Когда результаты испытаний считаются сопоставимыми

Сопоставимыми считают результаты, полученные на образцах:

• одинаковой формы и размеров;
• изготовленных одним способом;
• испытанных по одному режиму;
• кондиционированных в одинаковых условиях.

Возможность сравнения результатов, полученных на образцах, отличающихся способом изготовления, формой, размерами, происхождением из изделий или лабораторной вулканизации, должна быть специально оговорена в нормативной документации.

Содержание протокола испытаний

Результаты испытаний оформляют протоколом. В нём должны быть указаны:

• шифр эбонита;
• обозначение стандарта;
• применяемый метод испытания, если в стандарте предусмотрено несколько методов;
• особенности отбора, изготовления и подготовки образцов;
• условия испытания;
• особенности подготовки аппаратуры;
• результаты испытания;
• дата испытания.

Справочные коэффициенты для доверительного интервала

Стандарт содержит справочную таблицу для расчёта доверительного интервала среднего арифметического значения. В ней приведены коэффициенты для вероятностей 95 % и 99 % в зависимости от числа испытанных образцов.

Для больших выборок стандарт указывает предельные значения: 1,96 для вероятности 95 % и 2,58 для вероятности 99 %.