ГОСТ 24037-90 Материалы асбестополимерные листовые уплотнительные. Метод определения стойкости к воздействию жидкостей

Назначение метода испытания на воздействие жидких сред

Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости к воздействию жидкостей асбестополимерных листовых уплотнительных материалов.

Сущность метода заключается в определении изменения массы и (или) толщины образца после выдержки в жидкой среде в течение заданного времени и при заданной температуре.

Для каких материалов применяется ГОСТ 24037-90

Стандарт распространяется на асбестополимерные листовые уплотнительные материалы. Конкретные условия изготовления образцов, количество образцов, место и способ отбора должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.

Документ пришёл взамен ГОСТ 24037—80.

Размеры образцов и требования к отбору

Образцы для испытаний должны иметь размер 25 × 50 мм с предельным отклонением +0,5 мм. Толщина образца должна соответствовать фактической толщине материала, из которого изготовлены образцы.

Количество, место и способ отбора образцов для испытания задают в нормативно-технической документации на конкретный материал.

Оборудование и материалы для проведения испытаний

Для испытаний применяют лабораторное оборудование и вспомогательные материалы, обеспечивающие выдержку образцов в жидких средах и последующее измерение их параметров.

• контейнер для испытания в жидкостях с вертикальным размещением образцов;
• металлическая трубка для испытания в жидкости СЖР-3 при 150 °C;
• колба с воздушным холодильником для испытаний в кислотах и щелочах;
• обратный холодильник для легколетучих жидкостей и повышенных температур;
• лабораторные весы с погрешностью не более 0,005 г;
• микрометр или толщиномер с точностью измерения по стандарту;
• теплонагревательный шкаф;
• эксикатор с сухим хлористым кальцием;
• фильтровальная бумага или аналогичный адсорбирующий материал;
• нефрас С3—80/120 (БР-1 «Галоша»).

Испытательная жидкость должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.

Подготовка образцов перед погружением

Перед испытанием образцы выдерживают в теплонагревательном шкафу в течение (60 ± 5) мин при температуре (100 ± 5) °C. Образцы располагают так, чтобы был обеспечен свободный доступ воздуха ко всей поверхности.

После нагрева образцы охлаждают не менее 30 мин в эксикаторе при температуре окружающей среды (23 ± 1) °C.

Порядок проведения испытания в жидкостях

До начала выдержки образцы взвешивают с погрешностью ±0,01 г и (или) измеряют толщину в середине образца с точностью до 0,01 мм.

Образцы погружают в контейнер, колбу или трубку с испытательной жидкостью. Жидкость должна полностью покрывать образцы, а её объём на один образец должен составлять не менее 100 см³.

В жидкости СЖР-3, в кислотах и щелочах жидкость используют однократно. В средах, не обладающих разрушающим действием, допускается трёхкратное использование жидкости.

В контейнере допускается испытывать образцы из материалов разных марок, а в трубках и колбе — только одной марки.

Режимы температуры и времени выдержки

Температуру и продолжительность испытания выбирают из нормированного ряда:

• температура: 25, 100, 150, 200, 250 °C с допускаемым отклонением ±5 °C;
• время выдержки: 5 ± 0,25 ч, 12 ± 0,25 ч, 24 ч или кратное 24 ч.

Действия после завершения выдержки

После окончания испытания образцы извлекают из жидкости. При испытаниях при повышенных температурах образцы дополнительно охлаждают в такой же жидкости с начальной температурой (23 ± 1) °C в течение 30–60 мин.

После выдержки в масле образцы погружают в нефрас С3—80/120 не более чем на 5 с. Образцы, выдержанные в кислоте, промывают водой до нейтральной реакции по индикатору. Излишки жидкости удаляют фильтровальной бумагой.

При определении уменьшения массы после воздействия кислоты образцы дополнительно высушивают до постоянной массы при температуре (100 ± 5) °C.

Когда измеряют массу и толщину

Взвешивание и (или) измерение толщины проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения образцов из жидкости. Толщину после испытания измеряют в ранее отмеченной точке.

Если после испытаний наблюдается расслоение образцов, взвешивание и измерение толщины не проводят.

Какие показатели определяют по результатам испытания

По результатам выдержки определяют:

• изменение массы образца в процентах;
• изменение толщины образца в процентах.

Знак минус перед значением показателя изменения массы указывает на уменьшение массы после воздействия жидкости.

За результат каждого испытания принимают среднее арифметическое всех определений по каждой жидкости и температуре. Вычисления выполняют с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

Сведения, которые включают в протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

• наименование материала;
• обозначение материала, тип или марку с указанием нормативно-технической документации;
• номер партии и дату изготовления;
• наименование и тип жидкости;
• температуру жидкости;
• время испытания;
• результаты испытания;
• описание внешнего вида образца после воздействия жидкости;
• дату испытания.

Практические особенности применения метода

ГОСТ 24037-90 используют для оценки поведения уплотнительных листовых материалов в маслах, кислотах, щелочах и других жидких средах, предусмотренных нормативной документацией на конкретную марку материала. Метод позволяет сравнивать материалы по степени набухания, усадки или изменению толщины после контакта с рабочей средой.

Особое значение имеют соблюдение температурного режима, времени выдержки и единообразная подготовка образцов перед испытанием.

Ссылочные нормативные документы