ГОСТ 24025-80 Мастика невысыхающая 51-Г-7. Технические условия

Назначение мастики 51-Г-7 и условия эксплуатации

Настоящий стандарт распространяется на невысыхающую мастику марки 51-Г-7 на основе низкомолекулярного полиизобутилена марки П-20 или П-20с. Материал предназначен для уплотнения и герметизации сварных швов, рёбер жёсткости и других металлических сочленений кузова в автотракторной промышленности, а также для герметизации различных металлических конструкций.

Мастика рассчитана на эксплуатацию при температуре от −60 до 90 °C. Требования стандарта являются обязательными.

Нормируемые физико-механические показатели

Форма выпуска и исполнение поставки

Мастика 51-Г-7 выпускается:

• в виде жгута диаметром от 10 до 12 мм;
• в виде непрофилированных кусков.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление жгута другого диаметра.

Условное обозначение при заказе

Примеры обозначения продукции:

• для поставки в виде жгута — Мастика 51-Г-7 ж ГОСТ 24025—80;
• для поставки в виде непрофилированных кусков — Мастика 51-Г-7 к ГОСТ 24025—80.

Требования к качеству партии и правила приёмки

Мастику принимают партиями. Партией считают количество материала, изготовленное за одну смену, но не менее 400 кг, сопровождаемое одним документом о качестве. По согласованию с потребителем допускается комплектование партии меньшего размера.

Что должно быть в документе о качестве

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение мастики;
• номер партии;
• количество мест в партии;
• дата выпуска;
• масса нетто и брутто;
• штамп технического контроля;
• результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям стандарта.

Объём контроля

Для приёмосдаточных испытаний отбирают 30 % упаковок, но не менее трёх от каждой партии. У изготовителя допускается отбор пробы непосредственно из смесителя перед выгрузкой.

Периодические испытания проводят:

• по плотности, термостойкости и воздействию лакокрасочного покрытия — не реже одного раза в месяц на трёх партиях;
• по прочности связи с металлом при отрыве — на каждой десятой партии.

При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Порядок отбора проб и подготовка к испытаниям

Пробу отбирают не ранее чем через 3 ч после изготовления мастики. Из середины куска или из середины каждой единицы упаковки отбирают три точечные пробы равных объёмов и соединяют в объединённую пробу массой не менее 250 г.

Объединённую пробу перемешивают и выдерживают при температуре (23 ± 5) °C не менее 1 ч, затем делят на две части. Пробы помещают в банки с навинчивающейся крышкой или притёртой пробкой либо заворачивают в крепированную бумагу. Одну часть используют для испытаний, вторую сохраняют до окончания контроля.

Методы контроля основных свойств

Внешний вид

Пробу массой (25 ± 2) г наносят на прозрачное бесцветное стекло слоем толщиной (1,5 ± 0,5) мм и просматривают в проходящем свете. Слой должен быть однородным, без посторонних включений и видимых крупинок наполнителя.

Массовая доля сухого вещества

Навеску (2,0 ± 0,5) г сушат при температуре (120 ± 2) °C в течение (2,0 ± 0,1) ч. За результат принимают среднее арифметическое трёх определений; отклонение каждого результата от среднего не должно превышать 1 %.

Пенетрация

Показатель определяют по ГОСТ 5346. Нормируемое значение — 105 ± 25 в единицах 0,1 мм.

Термостойкость

Испытание проводят при температуре (140 ± 3) °C в течение (2,0 ± 0,1) ч на образцах, сформованных между металлическими грибками. Материал считают выдержавшим испытание, если не наблюдается отслоение мастики от поверхности грибка ни на одном из образцов.

Воздействие лакокрасочного покрытия

На стальную пластинку наносят слой мастики толщиной (3,0 ± 0,5) мм, затем грунт и эмаль. Выдержка проводится при (140 ± 3) °C по (30 ± 2) мин на каждом этапе. Допускается слабое образование воронкообразных углублений, но не допускаются стекание или вспучивание эмали.

Прочность связи с металлом при отрыве

Для испытания используют навеску мастики массой от 3 до 5 г, образцы выдерживают не менее 15 мин при температуре (23 ± 5) °C, после чего испытывают на разрывной машине. Нормируемая прочность связи с металлом — не менее 0,030 МПа.

Подготовка поверхности и применение на производстве

Мастику 51-Г-7 применяют при температуре окружающего воздуха от 5 °C и выше без предварительного разогрева. При работе при температуре ниже 5 °C её следует подогревать до (23 ± 5) °C.

Перед нанесением герметизируемый участок должен быть очищен. Для удаления влаги, следов минеральных масел и других загрязнений поверхность протирают тампоном, смоченным в нефрасе или ацетоне, и сушат (8 ± 2) мин.

Зона очистки должна превышать границы нанесения мастики на 30–40 см с каждой стороны. Нанесение на влажную поверхность не рекомендуется.

Согласно стандарту, мастика не пожаровзрывоопасна и не токсична.

Маркировка, упаковка и перевозка

Мастику в виде жгутов укладывают рядами на листы крепированной или электроизоляционной бумаги, а мастику в виде непрофилированных кусков обёртывают в ту же бумагу. Затем продукцию упаковывают в деревянные ящики № 40 тип 2 или № 41 тип 3 по ГОСТ 18573.

В каждый ящик жгуты укладывают по 8–10 слоёв так, чтобы верхний слой не превышал высоты ящика. Масса ящика — не более 50 кг. Размер жгута и количество рядов в таре могут изменяться по согласованию с потребителем. Допускается упаковка в другую тару по согласованию сторон.

Маркировка упаковочной единицы

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условное обозначение мастики;
• номер партии;
• номер листа;
• масса нетто и брутто;
• дата изготовления;
• штамп технического контроля.

Транспортирование и хранение

Мастику транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с действующими правилами перевозки грузов при любой температуре.

При транспортировании при отрицательной температуре перед употреблением материал выдерживают при (23 ± 5) °C не менее 24 ч.

Хранить мастику следует в упакованном виде при температуре от 0 до 25 °C.

Гарантийный срок и условия использования после хранения

Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока мастика может быть использована по назначению только после проверки потребителем на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Ссылочные нормативные документы