Какие марки каучука охватывает стандарт и как они получаются
ГОСТ 23492-83 распространяется на синтетические каучуки:
- бутадиен-стирольный СКС-30АРКПН;
- бутадиен-метилстирольный СКМС-30АРКПН.
Эти каучуки получают совместной полимеризацией бутадиена со стиролом или α-метилстиролом в эмульсии с применением в качестве эмульгатора смеси мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот.
Стандарт устанавливает требования к материалам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.
Формы выпуска и группировка каучуков по вязкости
Каучуки выпускают в виде:
- брикетообразного каучука;
- рулонного каучука;
- вальцованного каучука.
Продукцию подразделяют по группам в зависимости от вязкости по Муни. Для СКС-30АРКПН и СКМС-30АРКПН установлены группы I, II и III. Вязкость каждого брикета или рулона должна соответствовать нормам установленной группы и не должна отличаться в пределах одной партии более чем на 8 единиц.
Нормируемые показатели качества каучуков
По изменённой редакции стандарта каучуки должны соответствовать следующим основным нормам.
| Показатель | I группа | II группа | III группа, высший сорт | III группа, первый сорт |
|---|---|---|---|---|
| Внешний вид | Брикеты или рулоны от светло-желтого до бежевого цвета | |||
| Вязкость по Муни МБ 1+4 (100 °C) | 27–37 | 38–47 | 48–58 | 48–58 |
| Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее | 23,0 (235) | 27,0 (275) | 27,0 (275) | 26,5 (270) |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 560 | 560 | 560 | 550 |
| Эластичность по отскоку, %, не менее | 33 | 37 | 38 | 37 |
| Массовая доля органических кислот, % | 5,0–7,2 | |||
| Массовая доля мыл органических кислот, %, не более | 0,3 | 0,3 | 0,25 | 0,3 |
| Потеря массы при сушке, %, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Массовая доля золы, %, не более | 0,8 | |||
| Массовая доля меди, %, не более | 0,0002 | |||
| Массовая доля железа, %, не более | 0,008 | |||
| Массовая доля антиоксиданта АО-6, или полигарда, или ВС-30А, % | 1,0–2,0 | |||
| Массовая доля связанного второго мономера, % | 22–25 | |||
Тип антиоксиданта согласовывают при заключении договора между изготовителем и потребителем.
Что запрещено в готовом каучуке
Каучук не должен содержать:
- посторонних включений;
- структурированного полимера;
- влажного полимера.
Этот контроль обязателен при приемке партии и влияет на пригодность материала к дальнейшей переработке.
Коды ОКП и различия по форме выпуска
Стандарт содержит отдельные коды ОКП для брикетированного, вальцованного и рулонного каучука каждой марки и группы. На практике это важно для оформления поставки, документации, учета и маркировки продукции.
При заказе желательно указывать:
- марку каучука — СКС-30АРКПН или СКМС-30АРКПН;
- группу по вязкости;
- форму выпуска — брикетированный, рулонный или вальцованный;
- сорт — если это относится к III группе;
- тип антиоксиданта.
Требования безопасности при переработке и хранении
Каучуки СКС-30АРКПН и СКМС-30АРКПН не взрывоопасны. При внесении в источник огня они горят с выделением густого черного дыма, но склонностью к тепловому самовозгоранию не обладают.
| Марка каучука | Температура воспламенения, °C | Температура самовоспламенения, °C |
|---|---|---|
| СКС-30АРКПН | 285 | 336 |
| СКМС-30АРКПН | 293 | 339 |
При возникновении пожара применяют:
- воду со смачивателем;
- воздушно-механическую пену;
- пенные огнетушители;
- углекислотные огнетушители.
Остаточный мономер и санитарные требования
При повышенной температуре и иногда при переработке каучук может иметь слабый запах остаточного мономера. Массовая доля незаполимеризованного мономера в каучуке не должна превышать 0,1 %.
Стирол и α-метилстирол обладают общетоксическим действием и раздражают слизистые оболочки. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны составляет:
- для α-метилстирола — 5 мг/м³;
- для стирола — 10 мг/м³.
Работы с каучуком следует проводить в помещениях с местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией, в специальной одежде.
Как принимают партии каучука
Каучук принимают партиями. Партией считают каучук одной марки массой:
- не менее 14 т для обычного каучука;
- не менее 5 т для вальцованного каучука.
Каждая партия сопровождается документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование и марку каучука;
- дату изготовления;
- номер партии;
- группу каучука;
- массу нетто;
- число мест;
- массу партии;
- результаты испытаний;
- обозначение стандарта.
Дополнительно указывают минимальное, среднее и максимальное значения вязкости по Муни. Для вальцованного каучука это отдельно отражают в документе.
Какие испытания проводят при приемке и периодическом контроле
Для проверки качества каучука проводят приемосдаточные и периодические испытания.
Приемосдаточные испытания
На каждой партии определяют:
- внешний вид;
- вязкость по Муни;
- потерю массы при сушке;
- массовую долю антиоксиданта.
Периодические испытания
На каждой десятой партии определяют:
- условную прочность при растяжении;
- относительное удлинение при разрыве;
- эластичность по отскоку;
- массовую долю органических кислот и их мыл;
- массовую долю связанного второго мономера.
Массовую долю золы и металлов определяют на каждой 500-й партии, но не реже двух раз в год.
При неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний по какому-либо показателю проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки от той же партии.
Определение вязкости по Муни
Вязкость по Муни определяют на образцах после предварительного вальцевания. Для этого 250 г каучука десятикратно пропускают через лабораторные вальцы при температуре поверхности валков (50±5) °C.
Зазор между валками:
- для обычных групп — (1,0±0,2) мм;
- для каучука с вязкостью 27–37 единиц — (1,40±0,13) мм.
Вязкость определяют по ГОСТ 10722-76 на большом роторе при температуре (100±1) °C через 4 мин от начала вращения ротора. Предварительный прогрев образца в приборе — 1 мин.
Испытание вулканизатов на прочность и удлинение
Для физико-механических испытаний готовят стандартную резиновую смесь на основе 100 г каучука с введением стеарина, цинковых белил, тиазола 2МБС, технического углерода и серы. Смешение проводят на вальцах по установленному режиму.
После выдержки смесь вулканизуют при температуре (143±1) °C и давлении не менее 3,5 МПа в течение 60, 80 или 100 мин.
Затем определяют:
- условную прочность при растяжении;
- относительное удлинение при разрыве;
- относительную остаточную деформацию после разрыва.
Испытания проводят по ГОСТ 270-75 на образцах типа I толщиной (2±0,2) мм.
Определение эластичности по отскоку
Эластичность по отскоку определяют на образцах-шайбах, вырубленных из приготовленной резиновой смеси и вулканизованных в оптимальное время. Испытание проводят по ГОСТ 27110-86.
Этот показатель входит в число обязательных периодических характеристик и позволяет оценивать упругие свойства вулканизата.
Контроль химического состава и остаточных компонентов
Стандарт предусматривает определение:
- массовой доли органических кислот и мыл органических кислот;
- потери массы при сушке;
- массовой доли золы;
- массовой доли меди и железа;
- массовой доли антиоксиданта;
- массовой доли связанного второго мономера;
- отсутствия посторонних включений.
Определение антиоксиданта
В основной редакции стандарта предусмотрено определение антиоксиданта АО-6 или полигарда в каучуке. Изменениями также введен метод определения антиоксиданта ВС-30А.
Для АО-6 и полигарда используют спектрофотометрический метод по разности оптических плотностей щелочного и нейтрального растворов спирто-толуольного экстракта.
Для ВС-30А используют экстрагирование этиловым спиртом, упаривание спиртового раствора и последующее хроматографическое определение методом внутреннего эталона.
Определение связанного мономера
Содержание связанного стирола или α-метилстирола определяют по ГОСТ 24654-81. Для этого допускается изготовление прессованной шкурки в холодном прессе либо получение шкурки на микровальцах.
Упаковка и маркировка каучука
Брикеты или рулоны каучука упаковывают в полиэтиленовую пленку. Для СКМС-30АРКПН в мягком исполнении применяют двойной слой пленки. Затем продукцию упаковывают в ящичные поддоны, контейнеры, бумажные или полиэтиленовые мешки.
Масса упаковочных единиц:
- брикет — (30±1) кг;
- рулон — (40±1) кг.
На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:
- наименования изготовителя и товарного знака;
- наименования продукции, марки и группы;
- номера партии и места;
- массы нетто;
- даты изготовления;
- обозначения стандарта.
Транспортирование и условия складского хранения
Каучук транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах.
При хранении действуют следующие требования:
- ящичные поддоны — не более трех по высоте;
- мешки — штабелями высотой не более 1,2 м;
- помещение должно быть неогнеопасным;
- температура хранения — не выше 30 °C.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие каучука требованиям стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение в рамках ГОСТ 23492-83 |
|---|---|
| ГОСТ 22019-85 | Определение свободного стирола и α-метилстирола |
| ГОСТ 27109-86 | Отбор и подготовка проб, контроль зазора вальцов |
| ГОСТ 10722-76 | Определение вязкости по Муни |
| ГОСТ 270-75 | Испытание вулканизатов на растяжение |
| ГОСТ 27110-86 | Определение эластичности по отскоку |
| ГОСТ 19816.1-91 | Определение органических кислот и мыл органических кислот |
| ГОСТ 19338-90 | Определение потери массы при сушке |
| ГОСТ 19816.4-91 | Определение массовой доли золы |
| ГОСТ 19816.2-74 | Определение массовой доли меди и железа |
| ГОСТ 24654-81 | Определение содержания связанного второго мономера |
| ГОСТ 10354-82 | Полиэтиленовая пленка для упаковки |
| ГОСТ 2226-88 | Бумажные мешки для упаковки |
| ГОСТ 14192-77 | Маркировка транспортной тары |
| ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81, ГОСТ 26663-85 | Пакетирование и крепление при транспортировании |