ГОСТ 22704-77 Уплотнения шевронные резино-тканевые для гидравлических устройств. Технические условия

Область применения

ГОСТ 22704-77 распространяется на шевронные резино-тканевые уплотнения для штоков и цилиндров гидравлических устройств диаметром до 2000 мм, работающих при давлении до 63 МПа и скорости возвратно-поступательного движения до 3 м/с.

Уплотнения предназначены для работы в среде минеральных масел, нефти, пресной и морской воды, водных эмульсий при температуре от −50 до +100°C, кратковременно до +120°C. Типовые конструкции уплотнений штоков и цилиндров приведены в приложении стандарта.

Конструкция и состав комплекта

Комплект шевронного уплотнения состоит из следующих элементов:

• шевронные манжеты;
• нажимное кольцо;
• опорное кольцо.

Размер d соответствует диаметру уплотняемого штока, размер D — диаметру уплотняемого цилиндра. Размер H указан для комплекта без поджатия, при наибольших предельных размерах входящих деталей.

Основные размеры и параметры

Размеры комплектов уплотнений

Стандарт охватывает широкий диапазон размеров:

• d — от 8 до 2000 мм;
• D — от 20 до 2060 мм;
• число манжет в комплекте — от 2 до 10;
• H — в зависимости от числа манжет и типоразмера.

Сводная таблица диапазонов размеров комплектов

Примеры размеров комплектов по таблице 1

Размеры шевронных манжет

Манжеты нормируются по следующим основным параметрам: b, b₁, h, h₁, h₂, r, r₁, а также справочной массе 1000 шт.

Размеры нажимных и опорных колец

Нажимные и опорные кольца также нормируются отдельными таблицами. Они подбираются по диаметрам уплотняемых деталей d и D и имеют собственные параметры d₁, D₁, b₂, h₃, h₄, r₂ для нажимных колец и d₂, D₂, b₃, b₄, h₅, h₆, h₇, r₃ для опорных колец.

Для инженерного подбора важно учитывать, что геометрические размеры колец должны соответствовать таблицам стандарта и быть согласованы с размером манжет и посадочного места.

Типы / марки / классификация

Уплотнения классифицируются:

• по месту применения — для штоков и для цилиндров;
• по составу комплекта — число манжет от 2 до 10;
• по группе резины — группа 1 и группа 2;
• по категории качества — первая категория и высшая категория качества для части изделий;
• по способу изготовления — цельноформованные или из профильных полос.

Группы резины и температурные диапазоны

При этом в области применения стандарта отдельно указано, что уплотнения в целом могут работать при температурах до +100°C, кратковременно до +120°C, а срок службы и ресурс зависят от группы резины и температурного режима эксплуатации.

Технические требования

• Уплотнения должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
• Для изготовления следует применять ткань доместик по ГОСТ 1104-69 или хлопчатобумажные и комбинированные ткани с прочностными показателями не ниже ткани доместик, промазанные резиновой смесью.
• Допускается изготовление нажимных и опорных колец из бронзы, текстолита, полиамидов и других материалов.
• Для промазывания ткани применяют резины согласно табличным данным стандарта.
• Уплотнения для тропических условий должны изготавливаться по требованиям ГОСТ 15152-69.
• Шероховатость формующей поверхности пресс-формы не должна быть грубее Ra ≤ 0,32 мкм.
• Манжеты, нажимные и опорные кольца диаметром более 500 мм допускается изготавливать из профильных полос соответствующего поперечного сечения с одним стыком.

Физико-механические показатели резины

Требования к внешнему виду

Внешний вид уплотнений должен соответствовать требованиям стандарта. Для цельноформованных уплотнений на рабочей поверхности манжет возвышения и углубления допускаются не более 0,3 мм, для профильных полос — до 0,5 мм. Недопрессовки и пузыри на рабочей поверхности не допускаются.

Разнотон, выход резины на поверхность, складки, следы состыковки и концов тканей заготовок допускаются в пределах, установленных таблицей 6, при отсутствии расслоения. Искажение формы — не более половины поля допуска.

Условные обозначения

Стандарт устанавливает раздельные обозначения для манжет, нажимных и опорных колец.

Примеры обозначения

• М 180×200—2 ГОСТ 22704-77 — манжета для диаметра штока 180 мм и цилиндра 200 мм из резины группы 2;
• КН 180×200—2 ГОСТ 22704-77 — нажимное кольцо для того же типоразмера из резины группы 2;
• КО 180×200—2 ГОСТ 22704-77 — опорное кольцо для того же типоразмера из резины группы 2.

В маркировке и документации указывают диаметр d × D, а также группу резины. Для изделий малого диаметра часть сведений допускается переносить на ярлык партии.

Правила приёмки

Уплотнения предъявляют к приёмке партиями. Партией считают манжеты или кольца одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины и ткани в количестве не более 1000 шт.

Изделия подвергают:

• приемо-сдаточным испытаниям;
• периодическим испытаниям;
• типовым испытаниям.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют внешний вид 100% изделий, а размеры — выборочно по установленным процентам партии. При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов либо 100%-ную проверку размеров деталей.

Методы испытаний

• Качество поверхности контролируют внешним осмотром или сравнением с контрольным образцом.
• Размеры проверяют универсальными измерительными инструментами или с применением оптических средств.
• Прочность связи между слоями прорезиненной ткани определяют по ГОСТ 6768-75.
• Физико-механические показатели резины группы 2 проверяют по ГОСТ 269-66, ГОСТ 270-75 и ГОСТ 9.030-74.

Критерием отказа уплотнений является степень герметичности, не превышающая 0,5 см³/м² к концу выработки ресурса.

Надёжность, срок службы и ресурс

Срок сохраняемости уплотнений в россыпи — 2 года. Он исчисляется со дня приёмки службой технического контроля предприятия-изготовителя.

80%-ный ресурс

Стандарт также устанавливает 80%-ный ресурс в зависимости от группы резины, давления рабочей среды и скорости. Для резины 1-й группы при давлении до 10 МПа ресурс составляет от 3000 до 10000 ч/км, для резины 2-й группы — от 4500 до 15000 ч/км в зависимости от скорости движения и режима работы.

Маркировка, упаковка, хранение

Маркировка

• Манжеты, нажимные и опорные кольца должны иметь рельефную маркировку с указанием диаметров d × D и наименования или товарного знака изготовителя.
• Для уплотнений с внутренним диаметром до 26 мм рельефная маркировка не наносится, данные указываются на ярлыке.
• Для изделий из полос маркировка должна содержать ширину полосы и данные изготовителя.
• По согласованию допускается цветовая маркировка группы резины: 1-я группа — одной полосой, 2-я группа — двумя полосами.

Упаковка и транспортирование

• Уплотнения упаковывают в ящики по ГОСТ 16511-86 и ГОСТ 18573-86.
• В качестве выстилки применяют водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75 или парафиновую бумагу по ГОСТ 9569-79.
• Допускается упаковка небольших партий в фанерные ящики или ящики из гофрокартона.
• Масса брутто ящика — не более 50 кг.
• Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77.
• Транспортирование допускается любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

Хранение

• Уплотнения должны храниться в упакованном виде в отапливаемом помещении на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
• Не допускается воздействие прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину и ткань.
• Допускается хранение в неотапливаемых складах или собранными в сборочные единицы при температуре от −50 до +50°C.
• После хранения или транспортирования при отрицательной температуре перед монтажом изделия должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5)°C в течение 24 ч.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие уплотнений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

• Гарантийный срок хранения — 2 года со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации для уплотнений из резины 1-й группы — 2 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 500 км.
• Гарантийный срок эксплуатации для уплотнений из резины 2-й группы — 5 лет со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 1000 км.

Рекомендации по применению и монтажу

Согласно рекомендуемому приложению, число манжет в комплекте зависит от диаметра штока и давления рабочей жидкости. Для цилиндров число манжет должно быть не менее 2 при давлении до 32 МПа и не менее 3 при давлении до 63 МПа.

Для длительной работы при температуре более 80°C рекомендуется применять охлаждение рабочей жидкости. Трущиеся поверхности должны иметь твёрдость не ниже 61,0 HRCэ; рекомендуется хромовое покрытие.

Шероховатость и посадки

Стандарт нормирует шероховатость и посадки сопрягаемых деталей, а также радиальное биение E. Для уплотнительных диаметров до 80 мм допускается биение 0,07 мм, свыше 1000 до 2000 мм — 0,50 мм. Выбор предельных отклонений диаметров сопрягаемых деталей зависит от давления и выполняется по системе отверстия.

Ссылочные нормативные документы