Область применения
ГОСТ 22510-77 распространяется на технические суровые лавсано-капроновые ткани, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий. Стандарт устанавливает требования к ткани марки ТЛК-200, включая состав нитей, физико-механические показатели, размеры, допустимые пороки внешнего вида, правила приемки, методы испытаний, упаковку, маркировку, транспортирование и хранение.
Типы, марки и классификация
Базовая марка ткани по стандарту — ТЛК-200.
Ткань ТЛК-200 должна вырабатываться:
- по основе — из полиэфирной комплексной крученой нити номинальной результирующей линейной плотностью 345 текс по ГОСТ 24662;
- по утку — из капроновой комплексной нити линейной плотностью 93,5 текс марки А по ГОСТ 22693.
В утке ткани допускается применение анидной термостабилизированной нити линейной плотности 93,5 текс по нормативно-технической документации.
Полиэфирные комплексные нити должны быть обработаны замасливателем типа А, полиамидные комплексные нити — замасливателями Тепрем, БВ, Синтокс 20 М, А.
Основные размеры и параметры
Физико-механические показатели
| Показатель | Норма для ТЛК-200 |
|---|---|
| Поверхностная плотность, г/м² | 580 ± 30 |
| Число нитей на 10 см по основе | 122 ± 2 |
| Число нитей на 10 см по утку | 46 ± 2 |
| Разрывная нагрузка полоски ткани 50 × 200 мм по основе, даН (кгс), не менее | 981 (1000) |
| Разрывная нагрузка полоски ткани 50 × 200 мм по утку, даН (кгс), не менее | 343 (350) |
| Удлинение при разрыве по основе, %, не более | 22 |
| Удлинение при разрыве по утку, %, не более | 28 |
| Удлинение по основе при нагрузке 98 даН (100 кгс), %, не более | 3,0 |
| Структура нити по основе | НПэфКТ 111 текс × 3 |
| Структура нити по утку | НК 93,5 текс × 3 |
| Толщина ткани, мм | 1,1 ± 0,1 |
| Усадка в горячем воздухе по основе, % | 5,0 ± 1,0 |
| Усадка в горячем воздухе по утку, % | 5,5 ± 1,0 |
| Массовая доля полиэфирной нити, % | 76–78 |
| Массовая доля полиамидной нити, % | 24–22 |
Показатель усадки ткани в горячем воздухе по утку может иметь отдельные отклонения между партиями от 4 до 8% с отклонениями внутри партии ±1,0%.
Ширина и длина рулонов
Ткань должна вырабатываться шириной от 90 до 200 см. Конкретную ширину устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускаемые отклонения по ширине:
- ±1,0% — для тканей шириной до 130 см включительно;
- ±1,5% — для тканей шириной свыше 130 см.
Длина ткани в рулоне должна быть не менее 250 м. Допускается длина менее 250 м, но не менее 50 м, в количестве не более 5% от партии.
Условные обозначения
В стандарте используются следующие сокращения:
- ТЛК — ткань лавсано-капроновая;
- 200 — разрывная нагрузка, приходящаяся на 1 см ткани;
- НПэфКТ — нить полиэфирная крученая термофиксированная;
- НК — нить капроновая.
Если в утке используются анидные комплексные нити, ткань маркируют индексом ТЛА-200. При применении капроновой термостабилизированной нити используют обозначение ТЛК-200с.
Пример практического обозначения при заказе:
- ткань ТЛК-200, ширина 103 см, ГОСТ 22510-77;
- ткань ТЛА-200, ширина 135 см, ГОСТ 22510-77;
- ткань ТЛК-200с, ширина 156 см, ГОСТ 22510-77.
Технические требования
Ткань должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).
Ограничения при изготовлении
При изготовлении тканей не допускаются:
- смешение нитей, выработанных на разных предприятиях-изготовителях;
- применение в утке капроновых комплексных нитей с расхождением норм по показателю тепловой усадки между партиями более ±1,0%.
Ткань должна быть очищена от концов нитей.
Недопустимые пороки внешнего вида
В тканях не допускаются следующие грубые пороки внешнего вида:
- дыры, пробоины, просечки;
- стянутые, провисшие и рваные кромки;
- масляные пятна, не удаленные растворителем;
- плохо приработанные отрывы;
- провисание отдельных участков ткани по основе;
- необрезанные концы нитей и петли;
- перекос нитей утка более 5%.
Грубые местные пороки подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.
Допускаемые пороки
| Наименование порока | Размер или количество |
|---|---|
| Близна в 1–2 нити в общей сложности, см, не более | 15 |
| Недосека в 1–2 нити, шт. | 1 |
| Местные утолщения (узлы, слеты, толщина не более двух диаметров нити), шт., не более | 10 |
| Отрыв основы, хорошо приработанный, не более 10 см по ширине ткани, шт. | 1 |
| Подплетина до 1 см², шт. | 1 |
| Затяжки кромок глубиной до 10 мм, шт., не более | 3 |
Концы нитей от узлов не должны превышать 15 мм. Каждое наименование порока с указанной размерностью приравнивают к одному пороку.
Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину куска 100 м и условную ширину 100 см не должно быть более 10. При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной суммарное количество пороков пересчитывают пропорционально.
Правила приёмки
Правила приемки — по ГОСТ 20566 со следующими дополнениями:
- размер партии не должен превышать 50 000 м;
- качество ткани по внешнему виду изготовитель определяет на 100% продукции;
- потребитель проверяет внешний вид на 10% ткани от партии, но не менее чем на трех рулонах.
При обнаружении хотя бы одного рулона ткани, не соответствующего требованиям стандарта, определение внешнего вида проводят на всех рулонах.
Методы испытаний
- качество по внешнему виду определяют просмотром при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30–35°;
- при разногласиях оценку проводят при естественном освещении;
- отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566;
- линейные размеры и поверхностную плотность определяют по ГОСТ 3811;
- число нитей по основе и утку определяют по ГОСТ 3812;
- разрывную нагрузку, удлинение по основе при нагрузке 98 даН и удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 3813;
- толщину ткани определяют по ГОСТ 12023 при давлении 5 кПа;
- усадку ткани в горячем воздухе в сухом состоянии определяют по ГОСТ 29104.9;
- перекос ткани определяют по ГОСТ 14067.
Предварительное натяжение при испытании
При испытании ткани по основе и утку полосками размером 50 × 200 мм предварительное натяжение устанавливают 9,8 Н (1,0 кгс). Для полоски размером 25 × 200 мм предварительное натяжение уменьшают в два раза.
Определение массовой доли различных видов нитей
Для испытания от каждой точечной пробы отбирают три элементарные пробы в виде квадрата со стороной 100 ± 1 мм. Пробы разбирают вручную по системам нитей и каждую систему взвешивают отдельно с погрешностью 0,001 г.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб. Перед испытанием ткань выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681, и в этих же условиях проводят испытания.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Упаковка
Ткань должна быть накатана в рулоне во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной 40 ± 2 мм.
Накатку ткани выполняют посередине валика с равным удалением кромок от его концов. Валики должны иметь прочно укрепленные колпачки, уплотнительные кольца или вкладыши, исключающие провертывание валика вокруг штанги на раскаточном устройстве.
Рулоны ткани должны быть упакованы в чехлы из неткано-тарного полотна, упаковочной ткани по ГОСТ 5530 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. При одногородних перевозках по согласованию изготовителя с потребителем ткань допускается не упаковывать.
Маркировка
На оба конца куска ткани наносят клеймо с указанием предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Клеймо располагают длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.
На внешнем конце рулона специальными штампами указывают:
- наименование ткани;
- номинальную ширину ткани, см;
- длину ткани в рулоне, м;
- номер рулона;
- дату выпуска;
- обозначение настоящего стандарта.
На каждый упакованный рулон наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192:
- «Крюками не брать»;
- «Беречь от влаги».
На каждый упакованный рулон ткани прикрепляют ярлык с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- наименования ткани;
- номинальной ширины ткани в рулоне, см;
- длины ткани в рулоне, м;
- номера рулона;
- даты выпуска;
- номера партии;
- обозначения настоящего стандарта.
Документ о качестве
Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя;
- наименования ткани;
- результатов испытаний с указанием типа и содержания замасливателя и термостабилизатора;
- количества рулонов в партии;
- номера партии;
- даты отгрузки;
- обозначения настоящего стандарта.
Транспортирование и хранение
Ткани транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании рулоны ткани должны находиться в горизонтальном положении.
Ткани должны храниться в крытых складских проветриваемых помещениях. Рулоны укладывают на решетках в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, с защитой от влаги и прямых солнечных лучей.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие ткани ТЛК-200 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения тканей — 1 год со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 3811-72 | Определение линейных размеров и поверхностной плотности |
| ГОСТ 3812-72 | Определение числа нитей |
| ГОСТ 3813-72 | Определение разрывной нагрузки и удлинения |
| ГОСТ 5530-81 | Упаковочная ткань |
| ГОСТ 10354-82 | Полиэтиленовая пленка для упаковки |
| ГОСТ 10681-75 | Климатические условия испытаний |
| ГОСТ 12023-93 | Определение толщины ткани |
| ГОСТ 14067-91 | Определение перекоса ткани |
| ГОСТ 14192-96 | Манипуляционные знаки |
| ГОСТ 20566-75 | Правила приемки и отбор проб |
| ГОСТ 22693-77 | Капроновые нити |
| ГОСТ 24662-94 | Полиэфирные комплексные нити |
| ГОСТ 29104.9-91 | Определение усадки ткани в горячем воздухе |