ГОСТ 22030-91 Изделия и материалы асбестовые технические. Метод определения влаги, потери вещества при прокаливании и содержания асбеста

Для каких изделий и материалов применяется метод по ГОСТ 22030-91

ГОСТ 22030-91 распространяется на асбестовые и неасбестовые технические изделия и материалы и устанавливает методы определения:

• массовой доли влаги;
• потери вещества при прокаливании;
• содержания асбеста.

Метод предназначен для лабораторного контроля сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, где необходимо оценить влажность материала, количество выгорающих компонентов и долю асбеста в составе.

Какие показатели определяют по стандарту

Документ объединяет три взаимосвязанных определения:

Расчет содержания асбеста выполняют только для изделий и материалов на основе асбеста.

Отбор проб и требования к хранению контрольных образцов

От каждого изделия выборки отбирают образец массой от 2 до 10 г. Конкретное количество, место и способ отбора образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на изделие или материал.

До начала определения контрольные образцы хранят в плотно закрытых стаканчиках или бюксах, чтобы исключить изменение влажности до анализа.

Оборудование и вспомогательные средства для анализа

Для проведения испытаний стандарт предусматривает следующую аппаратуру:

• сушильный шкаф с автоматическим регулированием температуры;
• муфельную электрическую печь;
• лампу инфракрасного излучения для экспресс-метода;
• лабораторные весы 3-го класса точности с пределом взвешивания 100, 160 или 200 г по ГОСТ 24104-88;
• фарфоровые тигли № 4 и 5 по ГОСТ 9147-80;
• технический стеклянный термометр по ГОСТ 28498-90;
• эксикатор по ГОСТ 25336-82;
• осушитель — прокаленный хлористый кальций или силикагель.

Требования к температурным режимам оборудования

Как определяют влагу в образце

Массовую долю влаги стандарт допускает определять двумя способами:

• высушиванием в сушильном шкафу;
• высушиванием под инфракрасной лампой — экспресс-методом.

Высушивание в сушильном шкафу

Образец помещают в предварительно высушенный при (110±5) °C до постоянной массы и взвешенный тигель. Затем тигель с образцом взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.

После этого тигель помещают в сушильный шкаф и высушивают в течение (60±5) мин при (110±5) °C. По окончании сушки тигель переносят в эксикатор с осушителем, охлаждают до температуры окружающей среды (23 +7/−3) °C и снова взвешивают с той же точностью.

Экспресс-м��тод под инфракрасной лампой

При экспресс-методе образец также помещают в предварительно высушенный и взвешенный тигель. Тигель ставят на термостойкую подставку под инфракрасную лампу и сушат в течение (10±1) мин при температуре (110±5) °C.

Температуру контролируют термометром, установленным на подставке, и регулируют высотой подъема лампы. После этого тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.

Как определяют потерю вещества при прокаливании

После определения влаги высушенный образец в открытом тигле подвергают прокаливанию в муфельной печи. Стандарт допускает несколько режимов:

Допускается прокаливание при температуре в интервале от 200 до 700 °C с кратностью 50 °C, если это установлено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.

Муфельную печь перед испытанием прогревают в течение 30 мин до заданной температуры. Если печь не имеет вытяжки, допускается предварительное озоление образца под вытяжкой.

После прокаливания тигель с образцом вынимают, охлаждают до исчезновения красного цвета раскаленного фарфора, переносят в эксикатор и охлаждают до температуры окружающей среды (23 +7/−3) °C, затем взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.

Как рассчитывают массовую долю влаги

Массовую долю влаги определяют по разности массы образца до и после высушивания. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, округленное до первого десятичного знака.

Для расчета используют:

• m₁ — масса образца до высушивания;
• m₂ — масса образца после высушивания.

Как рассчитывают потерю вещества при прокаливании

Потерю вещества при прокаливании вычисляют по разности массы образца после высушивания и после прокаливания. Результат также принимают как среднее арифметическое всех определений, округленное до первого десятичного знака.

Для расчета используют:

• m₂ — масса образца после высушивания;
• m₃ — масса образца после прокаливания.

Как определяют содержание асбеста

Массовую долю асбеста вычисляют расчетным способом на основании потери вещества при прокаливании исследуемого изделия и потерь при прокаливании самого асбеста в зависимости от месторождения по ГОСТ 12871-83.

Этот расчет применяют только для изделий и материалов на основе асбеста. Для неасбестовой продукции показатель содержания асбеста не рассчитывают.

Какие условия особенно важны для точности результата

На воспроизводимость результатов по ГОСТ 22030-91 влияют:

• герметичность хранения контрольного образца до начала анализа;
• точная выдержка температуры сушки на уровне (110±5) °C;
• соблюдение времени высушивания и прокаливания;
• охлаждение тигля только в эксикаторе с осушителем;
• взвешивание с погрешностью не более 0,002 г.

При нарушении этих условий возможны ошибки как по влаге, так и по потере вещества при прокаливании, что напрямую влияет на расчет содержания асбеста.

Сводка режимов испытания по ГОСТ 22030-91

Что должно быть указано в протоколе испытаний

Результаты испытаний включают в протокол, в котором должны быть записаны:

• наименование испытуемого изделия или материала;
• температура испытания;
• результаты испытания;
• дата проведения испытания.

Ссылочные нормативные документы