Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отрезные круги на бакелитовой связке с упрочняющими элементами BF или без упрочняющих элементов B, а также на вулканитовой связке с упрочняющими элементами RF или без упрочняющих элементов R.
Круги предназначены для резки и прорезки металлических материалов (M) и неметаллических материалов (NM). Стандарт может использоваться для целей сертификации отрезных кругов.
Типы и классификация
Круги изготовляют следующих типов:
- 41 — плоские;
- 42 — с утопленным центром.
По связке и конструкции
- бакелитовая связка без упрочняющих элементов — B;
- бакелитовая связка с упрочняющими элементами — BF;
- вулканитовая связка без упрочняющих элементов — R;
- вулканитовая связка с упрочняющими элементами — RF.
По материалу круга
- электрокорундовые материалы — A;
- карбид-кремниевые материалы — C.
Основные размеры
Круги типа 41
Размеры кругов типа 41 задаются параметрами D × T × H, где:
- D — наружный диаметр;
- T — высота круга;
- H — диаметр посадочного отверстия.
| D, мм | T, мм | H, мм |
|---|---|---|
| 50 | 0,3; 0,6; 1,0; 2,0; 2,5; 3,2 | 10 |
| 63 | 0,3; 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 | 10; 13 |
| 80 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 | 10; 13 |
| 100 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 | 10; 13; 16; 20 |
| 115 | 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 | 22; 23 |
| 125 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 | 13; 20; 22; 23; 32 |
| 150 | 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 13; 20; 22; 23; 32 |
| 180 | 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 22; 23; 32 |
| 200 | 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 20; 32 |
| 230 | 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 22; 22,23; 32 |
| 250 | 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 20; 25,4; 32 |
| 300 | 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 6,0 | 22; 23; 25,4; 32; 40; 51 |
| 350 (356) | 2,5; 3,2; 4,0 | 22; 23; 25,4; 32; 40 |
| 400 (406) | 3,2; 4,0; 5,0 | 25,4; 32; 40; 51; 60 |
| 450 (457) | 3,2; 4,0; 5,0 | 25,4; 32; 40; 51; 60 |
| 500 (508) | 4,0; 5,0; 6,0 | 32; 40; 51; 60 |
| 600 (610) | 5,0; 6,0; 8,0 | 32; 40; 51; 76,2 |
| 750 (762) | 6,0; 8,0 | 60; 80; 100; 152,4 |
| 800 | 6,0; 8,0; 10,0 | 60; 80; 100 |
| 900 | 8,0; 9,0 | 100 |
| 1000 | 8,0; 10,0; 13,0 | 80; 100; 152,4 |
| 1200 | 10,0; 13,0 | 100; 127 |
| 1250 | 10,0; 13,0 | 100; 152,4; 203,2 |
| 1500 | 13,0; 15,0 | 150; 152,4; 203,2 |
| 1800 | 16,0; 20,0 | 203,2; 304,8 |
Размеры, заключённые в скобках, применять не рекомендуется. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в стандарте.
Круги типа 42
Размеры кругов типа 42 задаются параметрами D × U(E) × H × K × F × R.
| D, мм | U = E, мм | H, мм | K, мм | F min, мм | R max, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| 80 | 2,0; 2,5; 3,2 | 10 | 23 | 4 | 6 |
| 100 | 2,0; 2,5; 3,2 | 16 | 35,5 | 4 | 6 |
| 115; 125; 150; 180; 230 | 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 22; 23 | 42; 45 | 4,6 | 10 |
| 400 (406) | 4,0; 5,0; 6,0 | 40 | 122 | 7,5 | 10 |
| 450 (457) | 4,0; 5,0; 6,0 | 40 | 122 | 7,5 | 10 |
| 500 (508) | 5,0; 6,0 | 40; 60 | 122 | 7,5 | 10 |
| 600 (610) | 6,0; 8,0 | 60; 76,2 | 210 | 13 | 10 |
| 800 | 8,0; 10,0 | 60; 80; 100 | 210 | 13 | 10 |
| 1000 | 10,0; 13,0 | 127 | 325 | 18 | 12 |
| 1250 | 13,0; 16,0 | 127 | 325 | 18 | 12 |
Условные обозначения
Пример условного обозначения круга типа 41 с наружным диаметром 400 мм, высотой 4,0 мм, диаметром посадочного отверстия 32 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 80-Н, со звуковым индексом 41–43, на бакелитовой связке с упрочняющими элементами для резки металла с предельной рабочей скоростью 80 м/с 2-го класса неуравновешенности:
Круг отрезной 41 400 × 4,0 × 32 14А 80-Н 41-43 BF M 80 м/с 2 кл. ГОСТ 21963-2002
Технические требования
- Круги изготовляют по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.
- Используют электрокорундовые и/или карбид-кремниевые материалы зернистостями 125–5 (F16–F220) по ГОСТ 3647.
- Точность изготовления должна соответствовать установленным допускам по наружному диаметру, высоте и другим параметрам.
- Круги не должны иметь трещин.
- Повреждения кромок ограничены по длине, ширине и количеству в зависимости от диаметра круга.
- Круги на бакелитовой связке изготовляют со звуковыми индексами 25–49, на вулканитовой связке — 23–45.
Предельные отклонения размеров
| Размер | Предельное отклонение |
|---|---|
| Наружный диаметр D до 100 мм включ. | ±2,0 мм |
| Св. 100 до 150 мм | ±2,5 мм |
| Св. 150 до 400 мм | ±3,0 мм |
| Св. 400 до 600 мм | ±5,0 мм |
| Св. 600 до 1000 мм | ±7,5 мм |
| Св. 1000 до 1800 мм | ±10,0 мм |
| Высота T; U до 1,6 мм включ. | ±0,2 мм |
| Св. 1,6 до 3,2 мм | ±0,3 мм |
| Св. 3,2 до 4,0 мм | ±0,4 мм |
| Св. 4,0 до 5,0 мм | ±0,6 мм |
| Св. 5,0 до 6,0 мм | ±0,8 мм |
| Св. 6,0 до 10 мм | ±1,0 мм |
| Св. 10 до 16 мм | ±1,2 мм |
Неравномерность высоты круга
| D, мм | До 1,6 мм включ. | Св. 1,6 до 6,0 мм включ. | Св. 6,0 до 13,0 мм включ. | Св. 13,0 мм |
|---|---|---|---|---|
| До 200 включ. | 0,1 | 0,2 | — | — |
| Св. 200 до 500 | 0,3 | 0,4 | — | — |
| Св. 500 до 800 | — | 0,5 | 0,6 | — |
| Св. 800 до 1200 | — | — | 0,7 | — |
| Св. 1200 | — | — | 0,8 | 1,0 |
Радиальное и торцовое биение
| D, мм | Биение, мм |
|---|---|
| До 100 включ. | 0,5 |
| Св. 100 до 150 | 0,6 |
| Св. 150 до 200 | 0,8 |
| Св. 200 до 300 | 1,0 |
| Св. 300 до 400 | 1,2 |
| Св. 400 до 1000 | 1,6 |
| Св. 1000 | 2,0 |
Выпуклость плоскостей круга не должна превышать неравномерность высоты круга.
Классы неуравновешенности
- 1 и 2 — для зернистостей 63 и мельче;
- 1, 2 или 3 — для зернистостей 80 и крупнее.
Допустимые повреждения кромок
- для кругов диаметром до 400 мм — длиной и шириной не более 3 мм в количестве не более двух;
- для кругов диаметром свыше 400 до 900 мм — длиной более 5 мм, шириной более 3 мм в количестве не более четырёх;
- для кругов диаметром свыше 900 мм — длиной более 9 мм, шириной более 5 мм в количестве не более шести.
Безопасность и режимы работы
Предельная рабочая скорость круга должна быть:
- 50, 63 м/с — для кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов;
- 80, 100, 125 м/с — для кругов на бакелитовой связке с упрочняющими элементами;
- 50, 63, 80 м/с — для кругов на вулканитовой связке.
Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
Коэффициенты резания
| Обозначение круга | Обрабатываемый материал | Подача, мм/мин | Рабочая скорость, м/с | Мощность двигателя, кВт, не менее | Коэффициент резания, не менее |
|---|---|---|---|---|---|
| 41, 42 — 400 × 4 × 32 14А63-Н80-Н35-39BFM | Сталь 10: труба 83 × 4 мм | 200–300 | 80 | 15 | 2,5 |
| 41, 42 — 400 × 4 × 32 51С63-Н35-39BFNM | Кирпич шамотный 230 × 113 × 65 мм | 300–700 | 80 | 4 | 30,0 |
| 41, 42 — 400 × 4 × 32 14А40-Н33-37RM | Сталь 45: труба 25 × 4,5 мм | 700–900 | 60 | 15 | 0,90 |
| 41, 42 — 230 × 3,0 (2,5) × 22,23 14А40-Н;63-Н35-39BFM | Сталь 10: труба 21,3 × 2,8 мм | 200–300 | 80 | 1,8 | 1,5 |
Маркировка и упаковка
Маркировка круга
На этикетке круга должны быть чётко нанесены:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- страна-изготовитель, юридический адрес;
- условное обозначение круга;
- номер партии или дата выпуска: месяц и год;
- штамп ОТК;
- знак соответствия для сертифицированной продукции;
- знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026;
- предельная частота вращения круга, мин−1;
- цветные полосы по ГОСТ 12.3.028;
- штриховой код при наличии.
Для кругов с D ≤ 150 мм допускается не наносить класс неуравновешенности и обозначение стандарта. Для кругов с D > 500 мм допускается наносить маркировку на торцевую поверхность круга.
Упаковка
- Круги одного размера, одной характеристики и одной партии упаковывают в картонные коробки, обеспечивающие сохранность при транспортировании и хранении.
- Допускается упаковка в термоусадочную плёнку.
На коробке должна быть наклеена этикетка с указанием:
- товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;
- страны-изготовителя, юридического адреса;
- условного обозначения круга;
- даты изготовления;
- штампа ОТК;
- количества кругов.
Правила приёмки
Для контроля соответствия кругов требованиям стандарта изготовитель должен проводить приёмочный контроль и периодические испытания по ГОСТ 15.309.
- по трещинам, повреждениям кромок, маркировке и упаковке — 100 %;
- по размерам, точности изготовления, неравномерности высоты, биению, неуравновешенности и звуковым индексам — 10 % от партии, но не менее 5 шт.;
- по испытаниям на механическую прочность — 1 % от партии, но не менее 3 шт. для кругов с рабочей скоростью до 63 м/с и 5 % от партии, но не менее 5 шт. для кругов с рабочей скоростью свыше 63 м/с;
- по упаковке — не менее 5 коробок от партии;
- периодические испытания коэффициента резания — не менее 5 шт. от партии, не реже одного раза в год.
Методы контроля
- Контроль размеров проводят универсальными средствами измерений.
- Контроль трещин, маркировки и упаковки — визуальный.
- Неравномерность высоты определяют по разности максимального и минимального значений, измеренных в четырёх диаметрально противоположных точках периферии круга.
- Контроль неуравновешенности — по ГОСТ 3060.
- Контроль звуковых индексов — по ГОСТ 25961.
- Испытания на механическую прочность — по ГОСТ 12.3.028 и ГОСТ 30513.
- Коэффициент резания определяют как отношение площади разрезанной заготовки к площади изношенной части круга при срабатывании круга до 0,75 от начального диаметра.
Контроль неуравновешенности кругов с D ≤ 250 мм допускается не проводить.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение кругов — по ГОСТ 27595.
Гарантии изготовителя
Изготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 12.3.028-82 | Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности |
| ГОСТ 12.4.026-76 | Цвета сигнальные и знаки безопасности |
| ГОСТ 15.309-98 | Испытания и приёмка выпускаемой продукции |
| ГОСТ 3060-86 | Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения |
| ГОСТ 3647-80 | Материалы шлифовальные. Классификация, зернистость и зерновой состав |
| ГОСТ 25961-83 | Акустический метод контроля физико-механических свойств абразивного инструмента |
| ГОСТ 27595-88 | Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение абразивных материалов и инструментов |
| ГОСТ 30513-97 | Методы испытаний абразивного и алмазного инструмента на безопасность |
❓ Частые вопросы
Какие типы отрезных кругов предусмотрены ГОСТ 21963-2002?
Стандарт устанавливает два типа кругов: 41 — плоские и 42 — с утопленным центром. Они изготавливаются на бакелитовой или вулканитовой связке, с упрочняющими элементами или без них. Выбор типа зависит от конструкции машины, способа установки и режима резки.
Для каких материалов подходят круги по этому ГОСТу?
Круги предназначены для резки и прорезки металлических материалов, которые в обозначении указываются как M, и неметаллических материалов — NM. В таблице коэффициентов резания приведены примеры для стали и шамотного кирпича. Это позволяет подобрать круг под конкретную задачу и материал.
Как правильно расшифровать обозначение отрезного круга?
В обозначении указывают тип круга, наружный диаметр, толщину, посадочное отверстие, марку абразива, зернистость, звуковой индекс, тип связки, материал обработки, предельную рабочую скорость и класс неуравновешенности. Например, запись «41 400 × 4,0 × 32 14А 80-Н 41-43 BF M 80 м/с 2 кл.» означает плоский круг диаметром 400 мм для резки металла на бакелитовой связке с армированием. Такое обозначение удобно использовать при заказе и подборе аналога.
Какие рабочие скорости допускаются для отрезных кругов?
Для кругов на бакелитовой связке без упрочняющих элементов допускается 50 и 63 м/с. Для бакелитовой связки с упрочняющими элементами — 80, 100 и 125 м/с. Для кругов на вулканитовой связке допускаются 50, 63 и 80 м/с.
Какие требования предъявляются к хранению и упаковке кругов?
Круги одного размера, одной характеристики и одной партии упаковывают в картонные коробки, допускается упаковка в термоусадочную плёнку. На коробке должна быть этикетка с обозначением круга, датой изготовления, количеством и данными изготовителя. Транспортирование и хранение выполняют по ГОСТ 27595 при соблюдении условий, исключающих повреждение продукции.