ГОСТ 21353-75 Пленки латексные. Метод определения сопротивления раздиру

Для каких материалов предназначен метод испытания на раздир

ГОСТ 21353-75 распространяется на латексные пленки и устанавливает метод определения их сопротивления раздиру. Сущность метода заключается в растяжении с постоянной скоростью образца с надрезом и измерении максимальной силы, при которой происходит раздир.

Метод применяется для оценки стойкости пленки к развитию надреза и используется при контроле качества пластин и готовых изделий из латексных материалов.

Форма образца и геометрия рабочего участка

Образцы для испытания должны иметь форму и размеры, указанные в стандарте. Ключевым параметром является длина рабочего участка, которая должна составлять (30±0,5) мм.

Надрез выполняют посередине образца одновременно с его вырубкой. Такая геометрия нужна для получения воспроизводимого раздира при растяжении.

Образцы вырубают:

• из латексных пластин;
• из готовых изделий толщиной до 2,0 мм.

Место заготовки и толщина образца должны быть указаны в нормативно-технической документации на готовое изделие.

Сколько образцов требуется для одного определения

Для испытания должно быть подготовлено не менее 10 образцов. Именно по десяти значениям вначале вычисляют средний результат и затем выполняют отбраковку выбросов по критерию отклонения.

Испытательное оборудование и измерительный инструмент

Для проведения испытания применяют разрывную машину, которая должна обеспечивать:

• измерение максимальной силы в диапазоне от 10 до 90 % значения шкалы;
• погрешность измерения силы не более 1,0 % от измеряемой величины;
• скорость движения подвижного зажима (500±50) мм/мин.

Для измерения толщины используют толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,78 до 1,96 Н (80–200 гс).

Подготовка образцов перед испытанием

Подготовку образцов к испытанию выполняют в соответствии с ГОСТ 269-66.

Испытания проводят:

• не ранее чем через 6 ч после вулканизации;
• не позднее чем через 30 суток после вулканизации;
• если иное отдельно не оговорено в нормативно-технической документации.

На образцы наносят две метки, ограничивающие рабочий участок на расстоянии (15±0,5) мм в обе стороны от места надреза. Для этого используют краски или чернила, не изменяющие свойства латексной пленки.

Ширина каждой метки должна быть не более 0,5 мм.

Температурные условия испытания

Испытания проводят при одной из следующих температур:

• 20±2 °C;
• 23±2 °C;
• 27±2 °C.

Конкретную температуру выбирают в зависимости от требований нормативно-технической документации на материал или изделие.

Как выполняют измерение толщины и установку образца

Перед растяжением измеряют толщину образца в трех местах рабочего участка с погрешностью не более 0,01 мм. За толщину образца принимают среднее арифметическое трех измерений.

После этого образец закрепляют в зажимах разрывной машины строго по меткам так, чтобы:

• рабочий участок оказался в зоне испытания;
• ось образца совпадала с направлением растяжения.

Порядок проведения испытания на сопротивление раздиру

1. Подготавливают образец с центральным надрезом и нанесенными метками.
2. Измеряют толщину в трех точках рабочего участка.
3. Закрепляют образец в зажимах разрывной машины строго по меткам.
4. Включают мотор и проводят растяжение при скорости (500±50) мм/мин.
5. В момент разрушения фиксируют максимальную силу, при которой происходит раздир.

Именно это максимальное усилие служит исходной величиной для расчета сопротивления раздиру.

Как рассчитывают сопротивление раздиру латексной пленки

Сопротивление раздиру выражают в Н/см или кгс/см. Для расчета используют:

• P — максимальную силу, вызывающую раздир;
• b — толщину образца, см.

Итоговый показатель характеризует сопротивление материала развитию надреза в пересчете на единицу толщины.

Правила обработки результатов и отбраковки выбросов

Сначала вычисляют среднее арифметическое по десяти полученным значениям. Результаты, отличающиеся более чем на 10 %, не учитывают.

За результат испытания принимают среднее арифметическое по оставшимся значениям, если их осталось не менее пяти.

Если после исключения выбросов осталось менее пяти образцов, испытывают еще 10 образцов. Тогда расчет ведут уже по 20 результатам, снова исключая значения, отклоняющиеся более чем на 10 %.

Когда результаты можно считать сопоставимыми

Результаты испытаний сравнимы только для тех образцов, у которых толщина отличается от номинального значения не более чем на 15 %. Это означает, что при сравнении партий или рецептур нужно контролировать одинаковую толщину пленки, иначе результаты по сопротивлению раздиру будут некорректно сопоставлены.

Что должно быть указано в протоколе испытаний

Результаты испытаний заносят в протокол, который должен содержать:

• шифр смеси или готового изделия;
• режим вулканизации;
• толщину образцов;
• силу, вызвавшую раздир;
• сопротивление раздиру;
• среднее арифметическое результатов испытаний;
• дату испытаний.

Практические требования к вырубке образцов

В рекомендуемом приложении к стандарту приведена конструкция одного из возможных вариантов вырубного ножа. Практически это означает, что для достоверного результата важно обеспечить:

• стабильную геометрию образца;
• одинаковое расположение и глубину надреза;
• одновременное выполнение вырубки и надреза.

Именно способ заготовки образца существенно влияет на воспроизводимость показателя сопротивления раздиру.

Сводка основных параметров метода

Ссылочные нормативные документы