ГОСТ 209-75 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве

Область применения

ГОСТ 209-75 распространяется на резину и клей и устанавливает методы определения прочности связи с металлом при отрыве. Стандарт предусматривает четыре метода испытаний: А, Б, В и Г.

Сущность методов состоит в измерении силы, необходимой для разрушения связи между поверхностями резины, клея и металла, соединенными между собой. При этом усилие действует:

• перпендикулярно поверхности соединения — по методам А, Б и В;
• под углом 45° — по методу Г.

Методы А, В и Г применяют для определения прочности связи резины с металлом при креплении резиновой смеси к металлу в процессе вулканизации. Методом Б определяют прочность связи вулканизованной резины с металлом.

Стандарт не распространяется на определение прочности связи губчатой резины с металлом. Метод А применяют при определении прочности связи резины и клея с металлом для изделий, изготавливаемых на экспорт.

Типы методов испытаний

Результаты испытаний, полученные методами А, Б, В и Г, несопоставимы.

Аппаратура

Для испытаний используют разрывную машину по ГОСТ 28840-90 с безынерционным силоизмерителем. Допускается применение машины с инерционным маятниковым силоизмерителем.

Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим центрирование направления нагрузки, чтобы сила отрыва действовала в требуемом направлении относительно поверхности склеивания.

Скорость движения подвижного зажима

Для испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, обеспечивающей заданную температуру в соответствии с требованиями ГОСТ 28840-90.

Дополнительно используют:

• часы любой конструкции;
• стеклянные технические термометры по ГОСТ 28498-90;
• секундомер механический 3-го класса точности.

Образцы для испытания

Метод А

Образец представляет собой резиновый цилиндр высотой 3,0 ± 0,2 мм и диаметром 35,0 ± 0,1 мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.

За диаметр резинового цилиндра принимают диаметр металлического диска, а за высоту — соответствующий размер пресс-формы.

Методы Б и В

Образцы представляют собой резиновый цилиндр высотой 2,0 ± 0,5 мм и диаметром 25,0 ± 0,1 мм, основания которого соединены с металлическими дисками.

Для метода Б диаметр образца определяется диаметром штанцевого ножа, которым вырубают цилиндр из резиновой заготовки, а высота — толщиной заготовки. Для метода В за диаметр принимают диаметр металлического диска, а высоту цилиндра — размер пресс-формы.

Метод Г

Образец представляет собой резиновый цилиндр с коническими выемками, соединенный с металлическими конусами. Размеры резиновой части задаются размерами пресс-формы.

Подготовка к испытанию

Металлические диски и конусы изготавливают из металла, отвечающего требованиям нормативно-технической документации на продукцию.

Заготовки для образцов по методам А и В вырубают из резиновой смеси штанцевым ножом с размерами, обеспечивающими выпрессовку резины при формовании. Заготовки из резины для метода Б вырубают штанцевым ножом диаметром 25,0 ± 0,1 мм из пластин толщиной 2,0 ± 0,5 мм.

Перед склеиванием поверхности металлических дисков, конусов и заготовок из резины обрабатывают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей, резину или изделие. На склеиваемые поверхности не должны попадать пыль, влага и посторонние вещества.

Нанесение клея или другого средства крепления

Клей или другое средство крепления наносят на подготовленные поверхности способами, установленными в НТД или технической документации. Количество слоев клея, условия сушки и допустимое время хранения подготовленных металлических поверхностей до вулканизации также устанавливают соответствующей документацией.

При применении двух клеев первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, называют праймером.

Формование и вулканизация

Металлические диски и заготовки для методов А и В устанавливают в пресс-формы. Металлические конусы для метода Г устанавливают в плунжерную пресс-форму, а заготовку помещают в ее камеру.

Пресс-формы предварительно подогревают до температуры вулканизации резиновой смеси. Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.

После вулканизации образцы извлекают из пресс-формы, избегая механических воздействий на склеенные поверхности. После остывания образцы отделяют друг от друга ножницами, ножом или другим инструментом.

Выдержка и кондиционирование

Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 6 сут после вулканизации, если НТД на продукцию не устанавливает иное.

Перед испытанием образцы кондиционируют:

• по методам А и Г — не менее 16 ч;
• по методам Б и В — не менее 3 ч.

Температура кондиционирования — 23 ± 2 °C, допускается 27 ± 2 °C. Испытания проводят при температуре кондиционирования или при повышенных температурах, указанных в НТД.

Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины. Деформация образца при закреплении не допускается.

После включения машины испытание проводят до разрушения образца. Регистрируют:

• максимальную силу;
• характер разрушения.

Испытанию подвергают четыре образца от каждой характеризуемой пробы.

Для испытаний при повышенной температуре образцы предварительно прогревают в тепловой камере разрывной машины. Время прогрева и температура испытания устанавливаются в соответствии с НТД на продукцию.

Обработка результатов

Прочность связи

Прочность связи резины с металлом каждого образца по методам А, Б и В вычисляют как отношение максимальной силы к площади поперечного сечения образца.

За результат испытания принимают среднее арифметическое прочности связи всех испытанных образцов. По методам Б и В допускается вычисление среднего арифметического не менее чем по трем образцам, если показатель каждого из них не ниже нормы по НТД.

Характер разрушения

Характер разрушения образца обозначают следующими символами:

Характер разрушения определяют визуально и ориентировочно выражают в процентах. Пример записи:

• для методов А, В и Г — 20% Р; 30% РК; 40% КП; 10% М;
• для метода Б — 20% Р; 30% РК; 40% К; 10% М.

Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

• обозначение резины и клея;
• марку металла;
• метод крепления резины к металлу;
• условия вулканизации для методов А, В и Г;
• дату изготовления образцов;
• дату проведения испытания;
• температуру кондиционирования и испытания;
• тип разрывной машины;
• результат испытания каждого образца и среднее арифметическое значение;
• описание характера разрушения каждого образца и выражение его в процентах;
• сведения о дефектах образца, если они были обнаружены.

Ссылочные нормативные документы