ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия

Для каких работ предназначены технические латексные перчатки по ГОСТ 20010-93

Настоящий стандарт распространяется на резиновые перчатки из латекса, предназначенные для защиты рук при работах с:

• разбавленными щелочами;
• кислотами и их солями;
• неароматическими (алифатическими) углеводородами;
• спиртами алифатического ряда;
• растительными и животными маслами и жирами;
• сыпучими и красящими химическими веществами.

Перчатки предназначены для эксплуатации в климатических условиях УХЛ в соответствии с категорией 4.2 по ГОСТ 15150.

Обязательные требования безопасности для здоровья человека в стандарте связаны прежде всего с показателями по физико-механическим свойствам и качеству поверхности.

Типы перчаток, номера и основные размерные параметры

В зависимости от назначения перчатки выпускают двух типов:

• Тип I — для грубых работ;
• Тип II — для тонких работ.

Перчатки изготовляют следующих номеров:

• для типа I — 1, 2, 3;
• для типа II — 1, 2, 3, 7, 8, 9, 10.

Длина перчаток L должна быть не менее 300 мм.

Конструкция и исполнение технических перчаток

По ГОСТ 20010-93 перчатки должны быть:

• пятипалыми;
• бесшовными;
• по форме соответствующими объемной модели руки;
• изготовленными на правую и левую руки;
• двухслойными.

Пальцы допускается выполнять прямой или изогнутой формы.

Перчатки могут изготавливаться любого цвета, но внутренний и наружный слой двухслойных изделий должны различаться по цвету. Допускается выступание внутреннего слоя по краю краги.

Рецептура смеси для изготовления слоя перчаток, контактирующего с кожей руки, должна быть согласована с Министерством здравоохранения России.

Нормируемые физико-механические показатели

Перчатки должны соответствовать установленным нормам по прочности, удлинению, сопротивлению раздиру, кислотощелочепроницаемости и изменению массы после воздействия агрессивной среды.

Показатели прочности, удлинения, остаточного удлинения и сопротивления раздиру определяют после выдержки в 20 %-ном растворе гидроксида натрия или гидроксида калия при температуре (45±2) °C в течение (24±1) ч.

Допустимые и недопустимые дефекты поверхности

На поверхности перчаток не должно быть дефектов, превышающих нормы стандарта.

Для контроля внешнего вида допускается применять контрольные образцы, согласованные между изготовителем и потребителем. Просвечивание рельефного рисунка защитного слоя с внутренней стороны дефектом не считается.

Как обозначают перчатки и что должно быть в маркировке

На лицевой стороне каждой перчатки должна быть нанесена маркировка номера перчатки.

Каждая упаковочная единица должна содержать следующие данные:

• товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия;
• тип и номер перчаток;
• количество пар;
• дату изготовления: месяц и год;
• обозначение настоящего стандарта;
• обозначение перчаток по ГОСТ 12.4.103;
• гарантийный срок хранения.

Допускается наносить дополнительные информационные надписи. Каждая упаковочная единица должна быть снабжена правилами по применению и хранению перчаток.

Пример условного обозначения

В стандарте приведён пример условного обозначения для перчаток типа I № 2. При подборе изделия на практике указывают тип, номер и ссылку на ГОСТ 20010-93.

Упаковка и комплектование партий

Перчатки одного типа и номера, подобранные в равном количестве на правую и левую руки, упаковывают в количестве не более 150 пар в коробки, пачки или ящики из картона по соответствующим ГОСТ либо в другую тару, обеспечивающую сохранность продукции по согласованию с потребителем.

Каждая коробка должна быть перевязана, перетянута или заклеена.

Партией считают количество перчаток одного типа, но не более 17 тыс. пар (34 тыс. шт.), сопровождаемое одним документом о качестве.

Схема приемки и контроль качества по партиям

Для проверки соответствия качества проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания

Объем выборки, приемочное число Ac и браковочное число Re определяют по ГОСТ 18242 в зависимости от размера партии. Партию принимают, если количество дефектных единиц в выборке меньше или равно Ac.

Периодические испытания

Физико-механические показатели по таблице 2, пункты 1–4, проверяют на 0,05 % перчаток от партии, но не менее чем на 3 штуках. При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Как проводят измерения и лабораторные испытания

Линейные размеры проверяют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427. Длину измеряют по продольной оси от края краги до вершины среднего пальца на расправленной перчатке.

Ширину по пятому пястнофаланговому суставу измеряют на расправленной перчатке в местах, указанных стандартом. Толщину стенки определяют индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358 с ценой деления 0,01 мм в трех местах:

• в середине среднего пальца;
• в центре ладони;
• на запястье.

Обычно измеряют толщину двух стенок перчатки, после чего результат делят пополам. При разногласиях в утонченных или утолщенных местах допускается измерение одной стенки в конкретной точке.

Проверка внешнего вида и герметичности

Внешний вид по пунктам 1.3.1–1.3.3 оценивают визуально. Отсутствие отверстий проверяют органолептически на перчатке, наполненной воздухом до расправленного состояния, при плотно зажатой краге. Отсутствие отверстий на краге, не проверенной воздухом, контролируют визуально.

Высоту включений коагулюма определяют по разности толщин, измеренных в месте дефекта и рядом с ним. Диаметр пузырей и площадь отсутствия защитного слоя определяют линейкой.

Испытания на прочность, разрыв и химическую стойкость

Условную прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве и относительное остаточное удлинение после разрыва определяют по ГОСТ 12580, а сопротивление раздиру — по ГОСТ 21353.

Образцы вырубают на ладонной и тыльной сторонах краги по длине. Перед испытаниями их выдерживают в 20 %-ном растворе гидроксида натрия по ГОСТ 4328 или гидроксида калия по ГОСТ 24363 при температуре (45±2) °C в течение (24±1) ч.

Кислотощелочепроницаемость определяют по ГОСТ 12.4.063 при температуре (23±2) или (27±2) °C.

Изменение массы определяют по ГОСТ 9.030 после выдержки образцов в 20 %-ном растворе щелочи или в 20 %-ном растворе серной кислоты в течение (24±1) ч.

Требования к транспортированию и условиям складского хранения

Для транспортирования коробки или пачки с изделиями укладывают в ящики по соответствующим ГОСТ или в другую тару по согласованию с потребителем. Перчатки транспортируют всеми видами крытого транспорта при температуре не ниже −30 °C.

После перевозки при отрицательных температурах распаковывать продукцию следует только после выдержки в упаковке в течение суток при температуре хранения.

Перчатки хранят в упакованном виде:

• при температуре от 0 до 30 °C;
• при относительной влажности воздуха не выше 85 %;
• на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов;
• с защитой от прямых солнечных лучей.

В процессе хранения перчатки не должны подвергаться воздействию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину.

Гарантийный срок и правила применения на практике

Изготовитель гарантирует соответствие перчаток требованиям стандарта при соблюдении правил хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения — 1 год с даты изготовления.

В обязательном приложении указано, что перчатки с механическими повреждениями, сквозными отверстиями, надрезами и трещинами применять нельзя. После использования их необходимо тщательно промыть водой, просушить и обработать тальком.

Ссылочные нормативные документы