Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями. Ленты предназначены для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.
Основные типы и назначение лент
В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготавливают четырех типов:
- Тип 1 — многопрокладочная, с двусторонней резиновой обкладкой, с резиновыми бортами или без них;
- Тип 2 — многопрокладочная, с двусторонней резиновой обкладкой и резиновыми бортами;
- Тип 3 — многопрокладочная, с односторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами;
- Тип 4 — одно- и двухпрокладочная, с двусторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами.
Виды лент по условиям работы
- Общего назначения — для обычных условий транспортирования;
- Морозостойкие — для работы при пониженных температурах;
- Теплостойкие — видов 2Т1, 2Т2, 2Т3, для горячих материалов;
- Трудновоспламеняющиеся — для угольных и сланцевых шахт;
- Трудновоспламеняющиеся морозостойкие;
- Пищевые — для транспортирования пищевых продуктов.
Подтипы и особенности
Ленты типа 1 подразделяют на два подтипа:
- 1.1 — для очень тяжелых условий эксплуатации;
- 1.2 — для тяжелых условий эксплуатации.
Для лент типа 1 под рабочей резиновой обкладкой могут предусматриваться защитные или брекерные прокладки в зависимости от условий работы и требуемой прочности.
Основные размеры и параметры
Нормируемые параметры лент включают:
- ширину ленты;
- число тканевых тяговых прокладок;
- тип ткани и номинальную прочность прокладки по основе;
- толщину рабочей и нерабочей наружных обкладок;
- класс резины наружных обкладок;
- длину ленты;
- предельные отклонения по ширине, длине и толщине.
Ширины и количество прокладок
Стандарт предусматривает изготовление лент шириной от 100 до 3000 мм. Для разных типов лент и разных прочностей тяговых прокладок установлены допустимые диапазоны количества прокладок.
Для новых конвейеров ширины, указанные в скобках в таблицах стандарта, применять не следует.
| Параметр | Норма по ГОСТ 20-85 |
|---|---|
| Ширина лент | 100–3000 мм в зависимости от типа и конструкции |
| Типы лент | 1, 2, 3, 4 |
| Число прокладок | В зависимости от ширины, типа и прочности ткани |
| Минимальная длина лент типа 1.1 | Не менее 220 м |
| Минимальная длина лент подтипа 1.2, типов 2 и 3 | Не менее 80 м |
| Минимальная длина лент типа 4 | Не менее 30 м |
По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1, 2, 3 длиной не менее 40 м, а лент типа 4 — не менее 20 м.
Предельные отклонения размеров
- по ширине — в зависимости от типа борта и ширины ленты;
- по длине — в пределах, установленных стандартом;
- по толщине наружных резиновых обкладок — по таблице предельных отклонений;
- колебания по фактической толщине ленты:
- ± 1,0 мм — для лент толщиной до 10 мм;
- ± 10,0 % — для лент толщиной более 10 мм.
Номинальная толщина наружных обкладок
| Вид ленты | Номинальная толщина обкладок, мм | Предельные отклонения |
|---|---|---|
| Все виды, кроме трудновоспламеняющихся | 1,0; 2,0 | +1,5 / −0,3 |
| Все виды, кроме трудновоспламеняющихся | 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | +2,0 / −0,5 |
| Трудновоспламеняющиеся | 3,5; 4,5; 6,0 | +2,0 / −0,4 |
Типы тканей и прочность тяговых прокладок
Для изготовления конвейерных лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие требованиям стандарта. Используются:
- синтетические ткани с основой и утком из полиамидных нитей;
- синтетические ткани с основой из полиэфирных нитей и утком из полиамидных нитей;
- комбинированные ткани на основе полиэфирных и хлопковых волокон.
| Тип ткани | Номинальная прочность по основе, Н/мм | Номинальная прочность по утку, Н/мм |
|---|---|---|
| Полиамидная ткань | 400; 400; 300; 200; 100 | 100; 75; 50; 65; 60 |
| Полиэфир/полиамид | 300; 200 | 60; 55 |
| Комбинированная ткань (полиэфир/хлопок) | 55 | 20 |
Примеры тканей, применяемых по стандарту: ТА-100, ТК-100, ТК-200-2, ТА-300, ТК-300, ТА-400, ТК-400, ТЛК-200, ТЛК-300, БКНЛ-65, БКНЛ-65-2, МК-400/120-3.
Классы резины наружных обкладок
Для наружных обкладок применяют резины различных классов в зависимости от назначения ленты. В стандарте фигурируют классы А, Б, И, С, М, Т-1, Т-2, Т-3, Г-1, Г-2, П.
- А, Б, И — для лент общего назначения с различной стойкостью к истиранию и механическим воздействиям;
- М — для морозостойких лент;
- Т-1, Т-2, Т-3 — для теплостойких лент;
- Г-1, Г-2 — для трудновоспламеняющихся и трудновоспламеняющихся морозостойких лент;
- П — для пищевых лент.
Физико-механические показатели резин наружных обкладок
Для резин наружных обкладок нормируются:
- условная прочность при растяжении;
- относительное удлинение при разрыве;
- потери объема при истирании;
- сопротивление истиранию;
- коэффициент морозостойкости;
- твердость по Шору А;
- изменение свойств после теплового старения.
| Показатель | Диапазон значений по стандарту |
|---|---|
| Условная прочность при растяжении | От 9,8 до 24,5 МПа в зависимости от класса резины |
| Относительное удлинение при разрыве | От 150 до 450 % |
| Потери объема при истирании | От 100 до 200 мм³ для нормируемых классов |
| Твердость по Шору А | Ориентировочно 40–75 единиц в зависимости от класса |
Технические требования
Конструкция и качество изготовления
Ленты должны изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, и соответствовать требованиям стандарта.
- Ленты типов 1 и 2 имеют резиновую обкладку рабочей и нерабочей поверхностей.
- Ленты типа 3 имеют резиновую обкладку рабочей поверхности и нарезные борта.
- Ленты типа 4 имеют резиновые обкладки рабочей и нерабочей поверхности и нарезные борта.
- В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.
Стыки прокладок
Поперечные стыки тяговых прокладок должны располагаться под углом 45°–70° к продольной оси ленты. Для лент длиной 80 м и более допускается ограниченное число стыков на одной из внешних и внутренних прокладок, с установленными минимальными расстояниями между ними.
Для лент шириной 1600 мм и более допускаются продольные стыки прокладок каркаса при соблюдении ограничений по их числу и взаимному расположению.
Требования к внешнему виду
Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслаивания резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности не допускаются складки, трещины, нарушающие монолитность резины, а также недопустимые пузыри, торчащие нити, металлические включения и другие дефекты сверх норм стандарта.
Допустимая рабочая нагрузка
Номинальная прочность одной тяговой прокладки и максимально допустимая рабочая нагрузка ленты зависят от:
- типа ткани;
- числа прокладок;
- ширины ленты;
- угла установки конвейера;
- вида ленты.
Максимально допустимую рабочую нагрузку ленты по основе вычисляют по формуле, приведенной в стандарте, как произведение допустимой нагрузки одной прокладки на ширину ленты и число тяговых прокладок.
Условные обозначения и маркировка при заказе
Условное обозначение ленты должно содержать:
- тип и вид ленты;
- ширину, мм;
- число тканевых прокладок;
- сокращенное обозначение ткани;
- толщину резиновых обкладок рабочей и нерабочей сторон, мм;
- класс обкладочной резины;
- обозначение стандарта.
Примеры условных обозначений
- Лента 1.1—1600—4—МК-400/120—3—8—2—А ГОСТ 20—85
- Лента 1.2Ш—1000—5—ТК-200—2—6—3,5—Г-1
- Лента 2Т1—800—6—ТК-100—8—2—Т-1—НБ ГОСТ 20—85
- Лента 2М—1200—4—ТК-200—2—5—2—М—РБ ГОСТ 20—85
- Лента 3 × 800 × 3 × ТК-100 × 3 × Б ГОСТ 20—85
- Лента 4П—500—2—БКНЛ-65—2—1—П ГОСТ 20—85
Для лент типа 2 после класса обкладочной резины указывают вид борта:
- РБ — резиновый борт;
- НБ — нарезной борт.
Средние сроки службы
Стандарт приводит ориентировочные средние сроки службы лент при трехсменной работе без учета вторичного использования. Конкретный срок зависит от типа ленты, категории условий эксплуатации, транспортируемого груза, конструкции каркаса, класса резины и толщины обкладок.
| Тип / вид ленты | Категория условий | Ориентировочный срок службы |
|---|---|---|
| 1.1, 1.1М | Очень тяжелые | Около 24 мес |
| 1.2, 1.2М | Тяжелые | Около 35 мес |
| 2.1, 2М | Средние | Около 46 мес |
| 2.2, 2М | Средние | Около 40 мес |
| 2Л, 2ЛМ, 2П, 2ПМ | Легкие | До 79 мес |
| 3, 3П | Легкие | Около 70 мес |
| 4, 4П | Легкие | Около 70 мес |
| 2Т1 | Для материалов до 100 °C | 16–24 мес |
| 2Т2 | Для материалов до 150 °C | 10–24 мес |
| 2Т3 | Для материалов до 200 °C | Около 12 мес |
Правила приемки
Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одного типа и вида из ткани одного наименования общей длиной:
- не более 10 тыс. м;
- для трудновоспламеняющихся лент для угольных и сланцевых шахт — не более 5 тыс. м.
Для проверки соответствия требованиям стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
| Контролируемый показатель | Вид контроля |
|---|---|
| Внешний вид, длина, маркировка | Приемосдаточный |
| Ширина, колебания по фактической толщине | Приемосдаточный |
| Толщина наружных резиновых обкладок | Периодический |
| Физико-механические показатели ленты | Приемосдаточный |
| Горючесть трудновоспламеняющихся лент | Приемосдаточный |
| Поверхностное электрическое сопротивление | Приемосдаточный |
| Показатели тяговой прокладки и обкладочных резин | Периодический |
При получении неудовлетворительных результатов предусмотрены повторные испытания на удвоенной выборке. Для ряда периодических показателей при повторном неудовлетворительном результате испытания переводят в приемосдаточные до получения устойчиво положительных результатов.
Методы испытаний
Стандарт устанавливает методы контроля размеров, толщин, прочности и специальных свойств лент.
Основные методы контроля
- внешний вид проверяют визуально;
- размеры лент контролируют не ранее чем через 8 ч после вулканизации;
- длину измеряют счетчиком метража или другим прибором с погрешностью ± 0,1 %;
- ширину измеряют металлической рулеткой или другим инструментом с погрешностью ± 1 мм;
- толщину ленты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358;
- толщину наружных резиновых обкладок определяют методом А или методом Б с использованием измерительного микроскопа;
- прочность при разрыве прокладки по основе и утку определяют на разрывной машине;
- прочность связи при расслоении определяют по ГОСТ 6768;
- свойства резины определяют по ГОСТ 270, ГОСТ 408, ГОСТ 426, ГОСТ 263, ГОСТ 23509 и ГОСТ 9.024.
Специальные испытания
- трудновоспламеняющиеся ленты испытывают на воспламеняемость при трении на барабане;
- для таких лент определяют поверхностное электрическое сопротивление;
- для пищевых лент контролируют отсутствие вредных примесей в резинах обкладок;
- предельное отклонение борта от прямой линии определяют по специальной методике с натянутым шнуром.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
Ленты должны иметь четкую маркировку. Для различных типов и ширин предусматривается рельефная маркировка и/или ярлык. Рельефная маркировка должна содержать:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- тип и вид ленты;
- тип ткани;
- ширину и количество прокладок;
- толщину резиновых обкладок и класс резины;
- номер ленты;
- год изготовления.
На ярлыке дополнительно указывают:
- условное обозначение и длину ленты;
- номер ленты;
- год и месяц изготовления;
- марку прослоечной и обкладочной резины, рекомендуемой для стыковки горячей вулканизацией;
- марку клея для холодной вулканизации;
- обозначение стандарта.
Упаковка и транспортирование
- Ленты сматывают в рулон и перевязывают в поперечном направлении.
- Количество мест перевязки зависит от ширины ленты.
- Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с манипуляционным знаком «Крюками не брать».
- Транспортирование осуществляют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах и контейнерах.
- По железной дороге транспортирование проводят повагонными отправками.
Хранение
Ленты хранят в закрытых помещениях при температуре от −5 до +30 °C на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов.
- Ленты должны быть защищены от прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина и их паров.
- Рулоны типов 1, 2 и 3 хранят в горизонтальном положении не более чем в два ряда.
- Рулоны лент типа 4 хранят не более чем в четыре ряда.
- Не допускается хранение рулонов на боковой поверхности.
- Допускается кратковременное хранение под навесом не более 15 суток.
После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °C не менее 24 ч.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие лент требованиям стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
- Гарантийный срок хранения — 12 мес со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации:
- ленты общего назначения, морозостойкие и трудновоспламеняющиеся для шахт — 12 мес;
- теплостойкие вида 2Т1 и пищевые — 6 мес;
- теплостойкие вида 2Т2 — 4 мес;
- теплостойкие вида 2Т3 — 3 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Стыковка и эксплуатационные рекомендации
Резинотканевые ленты стыкуют методами горячей или холодной вулканизации, а в отдельных случаях — механическим способом. Основные правила стыковки приведены в рекомендуемом приложении стандарта.
Для горячей вулканизации в стандарте нормируются:
- длины средних и крайних ступенек стыка в зависимости от прочности тканевой прокладки;
- ширина заделки стыка в зависимости от ширины ленты;
- средний расход материалов на 1 м² стыка.
Для холодного способа также нормируются геометрия стыка и расход клеевых материалов. Стык должен выдерживаться без пуска конвейера под нагрузкой в течение 24 ч для набора полной прочности.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение НТД | Назначение / упоминание в ГОСТ 20-85 |
|---|---|
| ГОСТ 9.024-74 | Старение резины и определение изменений свойств |
| ГОСТ 263-75 | Определение твердости по Шору А |
| ГОСТ 270-75 | Испытания резины на прочность и удлинение |
| ГОСТ 408-78 | Определение коэффициента морозостойкости |
| ГОСТ 426-77 | Определение сопротивления истиранию |
| ГОСТ 5100-85 | Материалы и растворы для испытания электросопротивления |
| ГОСТ 6768-75 | Определение прочности связи при расслоении |
| ГОСТ 7502-98 | Измерительные рулетки |
| ГОСТ 11358-89 | Толщиномеры для измерения толщины лент |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 15152-69 | Требования для продукции в тропическом исполнении |
| ГОСТ 16337-77, ГОСТ 16338-85 | Материалы, применяемые в испытаниях электросопротивления |
| ГОСТ 17299-78 | Этиловый спирт |
| ГОСТ 18215-87 | Ткани для конвейерных лент |
| ГОСТ 18300-87 | Растворители и спирты для подготовки образцов |
| ГОСТ 19700-91 | Комбинированные ткани |
| ГОСТ 21650-76 | Крепление грузов при транспортировании |
| ГОСТ 22510-77 | Ткани ТЛК |
| ГОСТ 23509-79 | Определение потерь объема при истирании |
Статус документа и примечание
В информационных данных стандарта указано, что ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 08.10.92 № 1342. При этом ГОСТ 20-85 исторически относится к ранее действовавшим базовым стандартам на резинотканевые конвейерные ленты и при подборе продукции рекомендуется дополнительно проверять актуальные заменяющие и профильные нормативные документы, действующие на момент заказа.