Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конвейерные ленты конечной длины с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями. Ленты применяются для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов, а также на ленты для угольных шахт вида ШТС (ТГ).
Классификация и типы лент
Основные типы
В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов:
- Тип 1 — ленты с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами. Подразделяются на подтипы 1.1 (очень тяжелые условия) и 1.2 (тяжелые условия)
- Тип 2 — ленты с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности с резиновыми или нарезными бортами
- Тип 3 — ленты с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами
- Тип 4 — ленты с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами (применяются на конвейерах со сплошным опорным настилом)
Виды лент по назначению
- Общего назначения
- Морозостойкие (для условий с отрицательной температурой)
- Теплостойкие (виды 2Т1, 2Т2, 2ТЗ)
- Трудновоспламеняющиеся (виды 1.2Ш, 2Ш)
- Трудновоспламеняющиеся морозостойкие (вид 2ШМ)
- Пищевые (для пищевой промышленности)
Основные параметры и размеры
Ширина и длина
Ленты изготовляют шириной: 100, 200, 300, 400, 500, 600, 650, 700, 750, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2250, 2500, 2750, 3000 мм с количеством тяговых прокладок от 2 до 8.
Минимальная длина лент:
- Подтип 1.1 — не менее 220 м
- Подтип 1.2 и типы 2–3 — не менее 80 м
- Тип 4 — не менее 30 м
Прочность и ткани каркаса
| Тип ткани | Обозначение | Прочность по основе, Н/мм | Прочность по утку, Н/мм |
|---|---|---|---|
| Полиамидные (PA) | ТК-100 | 100 | 60 |
| Полиамидные (PA) | ТК-200-2 | 200 | 65 |
| Полиамидные (PA) | ТК-300-2 | 300 | 80 |
| Полиамидные (PA) | ТК-400 | 400 | 100 |
| Полиэфир/полиамид (PES/PA) | ТЛК-200 | 200 | 55 |
| Полиэфир/полиамид (PES/PA) | ЕР-400 | 400 | 100 |
| Полиэфир/полиамид (PES/PA) | ЕР-630 | 630 | 130 |
| Комбинированные (полиэфир/хлопок) | БКНЛ-65-2 | 55 | 20 |
Толщина резиновых обкладок
| Вид ленты | Номинальная толщина обкладок, мм | Допустимые отклонения, мм |
|---|---|---|
| Все виды (кроме трудновоспламеняющихся) | 1.0; 2.0 | +1.5 / −0.3 |
| Все виды (кроме трудновоспламеняющихся) | 3.0; 3.5; 4.0; 4.5; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0 | +2.0 / −0.5 |
| Трудновоспламеняющиеся и морозостойкие | 3.5; 4.5; 6.0 | +2.0 / −0.4 |
Физико-механические показатели
Удлинение при стандартной нагрузке
Удлинение при стандартной нагрузке не должно превышать:
- 2.5 % — для лент на основе полиамидных тканей прочностью до 400 Н/мм
- 2.0 % — для лент на основе полиэфир-полиамидных тканей прочностью до 400 Н/мм
- 3.0 % — для лент на основе полиэфир-полиамидных тканей прочностью свыше 400 Н/мм
- 3.5 % — для лент на основе комбинированных тканей
Прочность связи при расслоении
Минимальные значения прочности связи между элементами конструкции ленты:
- Между рабочей обкладкой и защитной/брекерной прокладкой (тип 1): 4.0 Н/мм
- Между рабочей обкладкой и каркасом: 4.0 Н/мм
- Между прокладками: 4.0 Н/мм
- Между элементами ленты вида 2ТЗ после старения при (125 ± 1)°С, 168 ч: 4.5 Н/мм
Твёрдость резины
| Класс резины | Твёрдость по Шору А, единицы | Применение |
|---|---|---|
| А | 50 ± 5 | Общего назначения |
| Б | 55 ± 5 | Повышенной прочности |
| М | 55 ± 5 | Морозостойкие |
| Т-1, Т-2 | 60 ± 5 | Теплостойкие |
| Г-1, Г-2 | 60 ± 5 | Трудновоспламеняющиеся |
| П | 50 ± 5 | Пищевые |
Горючесть и воспламеняемость
Для трудновоспламеняющихся лент
- Время горения одного образца — не более 15 сек
- Время горения шести образцов — не более 45 сек
- Температура поверхности барабана при разрушении — не более 500°C
- Воспламеняемость при трении на барабане — не воспламеняется
Поверхностное электрическое сопротивление
Для трудновоспламеняющихся и морозостойких трудновоспламеняющихся лент: не более 3.0 × 10⁸ Ом.
Это требование обеспечивает отвод электрических зарядов, образующихся во время работы ленты.
Маркировка
Рельефная маркировка
Ленты типов 1–3 шириной более 600 мм должны иметь рельефную маркировку на расстоянии не менее 3000 мм от концов ленты, не более 200 мм от борта, через каждые 10–20 м по длине.
Маркировка должна содержать:
- Товарный знак и наименование предприятия-изготовителя
- Тип и вид ленты
- Тип ткани
- Ширину и количество прокладок
- Толщину резиновых обкладок и класс резины
- Номер ленты
- Год изготовления
Маркировка на ярлыке
Ленты типа 3 (ширина до 600 мм) и ленты типа 4 всех ширин должны иметь маркировку на ярлыке, включающую длину ленты и дополнительные данные.
Условные обозначения при заказе
Пример условного обозначения ленты при заказе:
Лента 1.1-1600-4-ЕР-400-8-2-А ГОСТ 20-2018
Расшифровка:
- 1.1 — подтип
- 1600 — ширина, мм
- 4 — количество прокладок
- ЕР-400 — тип ткани и прочность
- 8 — толщина рабочей обкладки, мм
- 2 — толщина нерабочей обкладки, мм
- А — класс резины
Условия приёмки и испытания
Виды испытаний
Ленты подвергают следующим испытаниям в соответствии с ГОСТ 15.309:
- Приёмо-сдаточные — обязательные при каждой партии
- Периодические — проводятся регулярно (не реже квартала/года для отдельных показателей)
- Типовые — для новых конструкций и материалов
Основные проверяемые показатели
- Внешний вид, длина, маркировка — 100 %
- Ширина, толщина, разнотолщинность
- Физико-механические показатели (растяжение, удлинение, прочность связи)
- Горючесть (для трудновоспламеняющихся лент)
- Поверхностное электрическое сопротивление
- Показатели резины после старения
Упаковка и хранение
Упаковка
Ленты должны быть намотаны на специальные деревянные транспортировочные барабаны или наборные резинотканевые бобины и перевязаны полиэстеровой, полиэтилентерефталатной, полипропиленовой или стальной лентой:
- Ширина до 800 мм — одна полоса упаковочной ленты
- Ширина 800–1200 мм — две полосы
- Ширина 1400 мм — три полосы
- Ширина от 1600 мм и более — четыре полосы
Ленты длиной 130 м и более дополнительно перевязывают в поперечном направлении не менее чем в двух местах.
Условия хранения
- Температура — от минус 5°C до плюс 30°C
- Помещение — закрытое, на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов
- Защита — от прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина и их паров
- Положение рулонов — горизонтальное, не более 2 рядов (типы 1–3) или 4 рядов (тип 4)
- Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления
Условия после холодного хранения
После транспортирования и хранения при отрицательной температуре ленты перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5)°C не менее 24 часов.
Монтаж и эксплуатация
Рекомендуемые минимальные диаметры барабанов
| Прочность каркаса, Н/мм / кол-во прокладок | Приводной барабан, мм | Хвостовой барабан, мм | Отклоняющий барабан, мм |
|---|---|---|---|
| 100/3 | 315 | 250 | 200 |
| 100/4 | 400 | 315 | 250 |
| 200/3 | 500 | 400 | 315 |
| 200/4 | 630 | 500 | 400 |
| 300/4 | 800 | 630 | 500 |
| 300/5 | 1000 | 800 | 630 |
| 400/4 | 1000 | 800 | 630 |
| 630/5 | 1600 | 1400 | 1250 |
Недопустимые условия эксплуатации
- Недостаточное натяжение ленты
- Заштыбовка и перекос роликов
- Перекос приводных, концевых, отклоняющих барабанов
- Пробуксовка ленты на приводном барабане
- Трение кромки ленты о неподвижные части конвейера
- Искривленность рамы и перекос секций
- Высота падения груза более 0.6 м
Стыковка лент
Ленты стыкуют методами горячей или холодной вулканизации, а также с помощью механических соединителей в соответствии с документацией изготовителя.
Стыковку и монтаж проводят при температуре окружающего воздуха от плюс 15°C до плюс 25°C.
Используют прослоечные и обкладочные резины, клеи, указанные на упаковочном ярлыке в соответствии с рекомендациями изготовителя ленты.
Гарантии изготовителя
| Вид гарантии | Срок |
|---|---|
| Гарантийный срок хранения ленты | 12 месяцев со дня изготовления |
| Гарантийный срок эксплуатации — общего назначения, морозостойкие, трудновоспламеняющиеся | 12 месяцев |
| Гарантийный срок эксплуатации — теплостойкие (2Т1) | 6 месяцев |
| Гарантийный срок эксплуатации — теплостойкие (2Т2) | 4 месяца |
| Гарантийный срок эксплуатации — теплостойкие (2ТЗ) | 3 месяца |
| Гарантийный срок эксплуатации — пищевые | 6 месяцев |
Гарантии действуют при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных стандартом.
Ссылочные нормативные документы
При применении настоящего стандарта используются следующие нормативные документы:
- ГОСТ 1.0-2015 — Межгосударственная система стандартизации. Основные положения
- ГОСТ 263-75 — Резина. Метод определения твёрдости по Шору А
- ГОСТ 270-75 — Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении
- ГОСТ ISO 252-2014 — Ленты конвейерные. Определение прочности связи между элементами конструкции
- ГОСТ ISO 282-2014 — Ленты конвейерные. Отбор образцов
- ГОСТ ISO 283-2014 — Ленты конвейерные резинотканевые. Определение прочности при растяжении
- ГОСТ ISO 340-2014 — Ленты конвейерные. Характеристики воспламеняемости в лабораторных условиях
- ГОСТ ISO 703-2014 — Ленты конвейерные. Определение гибкости в поперечном направлении
- ГОСТ ISO 18573-2015 — Ленты конвейерные. Условия проведения испытания и кондиционирования
- ГОСТ 14192-96 — Маркировка грузов
- ГОСТ 21650-76 — Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах