ГОСТ 19700-91 Ткани смешанные технические для конвейерных лент. Технические условия

Область применения

ГОСТ 19700-91 распространяется на суровые технические смешанные ткани, предназначенные для изготовления резинотканевых конвейерных лент и плоских приводных ремней. Требования стандарта являются обязательными и охватывают сырье, основные размеры, физико-механические показатели, допустимые пороки, приемку, методы испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение.

Типы, марки и классификация

Ткани вырабатывают из комбинированных нитей, полученных совместным кручением хлопчатобумажной или смешанной пряжи и полиэфирных комплексных нитей.

Стандарт устанавливает следующие марки тканей:

• БКНЛ-65;
• БКНЛ-65-2;
• БКНЛ-150.

Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная).

Сырье и особенности изготовления

Хлопчатобумажная и смешанная пряжа, а также комбинированные нити должны соответствовать требованиям РСТ РСФСР 781. Полиэфирные комплексные нити структуры 111 текс и 111 текс × 3 должны соответствовать ГОСТ 24862, а полиэфирная комплексная нить линейной плотности 93,5 текс — ТУ 6-06-С22.

В тканях БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2 допускается применение хлопколавсановой пряжи структуры 50 текс × 5 или 84 текс × 3 с содержанием полиэфирного волокна не более 33% без ухудшения нормируемых показателей.

Для ткани БКНЛ-150 допускается применять хлопчатобумажную пряжу структуры 72 текс × 4 по ОСТ 17-96, при этом массовая доля полиэфирной нити должна составлять 54,5 ± 2,5%, а хлопчатобумажной пряжи — 45,5 ± 2,5%.

Основные размеры и параметры

Ширина и длина рулонов

Ткани вырабатывают шириной от 75 до 205 см с интервалом 5 см.

Предельное отклонение по ширине составляет:

• ±1,0% — для тканей шириной до 150 см включительно;
• ±1,5% — для тканей шириной свыше 150 см.

Длина ткани в рулоне должна быть не менее 100 м. Допускается не более 5% от партии рулонов длиной менее 100 м, но не менее 40 м.

Физико-механические показатели

Структура нитей и массовая доля компонентов

Условные обозначения

В стандарте используются следующие сокращения:

• НПЭ — нить полиэфирная;
• НПЭ КТ — нить полиэфирная крученая термофиксированная;
• Пр. х/б — пряжа хлопчатобумажная;
• ПМ — пряжа с пневмомеханических прядильных машин.

Условные обозначения марок тканей:

• БКНЛ — бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном;
• 65, 150 — разрывная нагрузка по основе, кгс, приходящаяся на 1 см ширины ткани;
• 2 — модификация ткани с использованием полиэфирной нити линейной плотности 111 текс.

При заказе и в документации указывают марку ткани, ширину и обозначение стандарта, например:

• БКНЛ-65, ширина 100 см, ГОСТ 19700-91;
• БКНЛ-65-2, ширина 120 см, ГОСТ 19700-91;
• БКНЛ-150, ширина 140 см, ГОСТ 19700-91.

Технические требования

Ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

Требования к внешнему виду

Ткани должны быть очищены от концов нитей и пуха.

В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:

• дыры;
• близны в две и более нити;
• заметная заделка порока, в том числе отрыв основы, плохо приработанный;
• нарушение кромки: стянутая, провисшая и рваная;
• неподработанные нити основы;
• провисание отдельных участков ткани по основе;
• масляные пятна, не удаленные растворителем;
• разные линейные плотности нитей.

Недопустимые грубые местные пороки подлежат фактическому вырезу на предприятии-изготовителе.

Допускаемые пороки

Каждое наименование порока с указанным размером и количеством оценивают одним пороком. Суммарное количество допускаемых пороков внешнего вида на условную длину рулона 100 м и условную ширину 100 см не должно быть более 10. При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной количество допускаемых пороков пересчитывают пропорционально.

Правила приёмки

Правила приемки — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: если при повторной проверке обнаружен хотя бы один рулон ткани, не соответствующий требованиям по внешнему виду, всю партию считают не соответствующей требованиям стандарта.

Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
• артикула и ширины ткани;
• результатов лабораторных испытаний;
• номера партии;
• количества рулонов в партии;
• даты отгрузки;
• обозначения настоящего стандарта.

Массовую долю компонентов нити в ткани изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в месяц. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных результатов.

Методы испытаний

• отбор проб — по ГОСТ 29104.0;
• проверку качества по внешнему виду проводят при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30–35°;
• при разногласиях просмотр тканей проводят при естественном освещении на горизонтальном столе;
• линейные размеры и поверхностную плотность определяют по ГОСТ 29104.1;
• ширину ткани в рулоне принимают по минимальному значению;
• длину ткани в рулоне определяют счетчиками метража с допускаемой относительной погрешностью ±0,5%;
• количество нитей на 10 см по основе и утку определяют по ГОСТ 29104.3;
• разрывную нагрузку, удлинение при разрыве и удлинение по основе при 10% нагрузке определяют по ГОСТ 29104.4;
• толщину ткани определяют по ГОСТ 29104.2;
• изменение размеров ткани в горячем воздухе определяют в сухом состоянии по ГОСТ 29104.9;
• массовую долю компонентов комбинированных нитей определяют по ГОСТ 29104.15.

Предварительная нагрузка при испытании на разрыв

Для определения разрывной нагрузки и удлинения величину предварительной нагрузки устанавливают:

• 9,8 Н (1,00 кгс) — для тканей БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2;
• 19,6 Н (2,00 кгс) — для ткани БКНЛ-150.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

На оба конца ткани в рулоне наносят клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Клеймо располагают длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

Для ткани БКНЛ-65-2 должна применяться отличительная маркировка — цветная нить в кромке или цветная полоса по торцу рулона, нанесенная несмываемой краской, по согласованию потребителя с изготовителем.

На внешнем конце рулона дополнительно указывают:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование ткани;
• ширину ткани, см;
• длину ткани в рулоне, м;
• номер рулона;
• дату изготовления;
• обозначение настоящего стандарта.

Ткани БКНЛ-65 и БКНЛ-65-2, изготовленные с использованием смешанной пряжи, должны иметь дополнительную маркировку «ВЛ».

На каждый рулон ткани наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192:

• «Крюками не брать»;
• «Беречь от влаги».

Упаковка

Ткани должны быть накатаны в рулоны во всю ширину ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок на полые деревянные или поливинилхлоридные валики с отверстием под штангу в виде квадрата со стороной 40 ± 2 мм.

Рулоны ткани должны быть:

• перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства;
• или прошиты по всей ширине.

Транспортирование и хранение

Транспортирование тканей выполняют по ГОСТ 7000. При перевозке рулоны тканей должны находиться в горизонтальном положении.

При хранении рулоны тканей должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении:

• на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов;
• с защитой от попадания влаги;
• с защитой от прямых солнечных лучей.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям ГОСТ 19700-91 при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения тканей — 1 год со дня изготовления.

Ссылочные нормативные документы