ГОСТ 18829-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств. Кольца предназначены для работы при температуре от −60 до +200 °C в зависимости от группы резины и при давлениях:

• до 50 МПа — в неподвижных соединениях и до 32 МПа — в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
• до 40 МПа — в неподвижных соединениях и до 10 МПа — в подвижных соединениях в сжатом воздухе.

Скорость перемещения — до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде.

Типы, группы резин и климатическое исполнение

Конструкция, размеры и указания по монтажу колец устанавливаются по ГОСТ 9833-73. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве, допускается изготовление колец размерами, не предусмотренными ГОСТ 9833-73, по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

Группы резины и температурные пределы

Особенности применения групп резины

• Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до −60 °C, а в остальных средах — до −50 °C.
• Резина группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях на воздухе при давлении до 0,63 МПа в указанных температурных пределах и в воде до 120 °C; допускается применение при ограниченном воздействии минеральных масел.
• Кольца в зависимости от группы резины работоспособны в различных климатических исполнениях по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15152-69.
• Независимо от условий работы все кольца должны изготавливаться из резин в тропическом исполнении по ГОСТ 15152-69.

Рекомендуемые марки резин

Допускается применение резин других марок по согласованию изготовителя с потребителем и головной организацией министерства-изготовителя.

Физико-механические показатели

Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, должны соответствовать нормам стандарта.

Дополнительные требования

• При набухании колец изменение массы должно соответствовать нормам для соответствующих групп резины.
• Допускается увеличение набухания на 20 % для колец, имеющих объём менее стандартного образца 800 мм³.
• Твёрдость колец должна быть равна твёрдости соответствующих групп резин ±3 условные единицы, при этом интервал твёрдости не должен превышать 15 условных единиц.
• Относительная остаточная деформация колец при постоянном сжатии в воздухе должна соответствовать нормам стандарта с допустимым повышением на 10 % для колец диаметром сечения от 1,9 до 3,0 мм и на 5 % для колец диаметром сечения свыше 3,0 мм.

Требования к поверхности и геометрии

Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности допускаются только ограниченные внешневидовые отклонения, размеры которых не должны превышать норм стандарта.

• Отклонения от геометрической формы сечения — круглости (овальности) — не должны выходить за пределы допускаемых отклонений на диаметры сечений колец.
• Смещение a не должно превышать: 0,08/0,10 мм для сечений до 3,0 мм; 0,10/0,15 мм для сечений свыше 3,0 до 5,8 мм; 0,15/0,20 мм для сечений свыше 5,8 мм соответственно для 1-й и 2-й групп точности.
• На поверхности колец на основе силоксанового и фторкаучука допускается разнотон.
• Шероховатость формующей поверхности пресс-форм не должна быть более Ra 0,32 мкм.

Срок службы и ресурс

Сохраняемость

• 9 лет — для резин групп 0, 1, 2, 3;
• 10 лет — для резины группы 4;
• 14 лет — для резин групп 5, 6, 7;
• 13 лет — для резины группы 8.

Полный срок службы

Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением в гидравлических устройствах зависит от группы резины и температуры. Для отдельных групп и температур он может составлять от десятков часов при высоких температурах до нескольких лет при температуре до 25 °C.

Для неподвижных соединений пневматических устройств срок службы также нормируется по группам резины, рабочему давлению и температуре.

Герметичность

• Степень герметичности уплотнения кольцом в гидравлических устройствах при возвратно-поступательном движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см³/м².
• При отсутствии движения поршня или штока негерметичность в гидравлических устройствах не допускается.
• Степень герметичности уплотнения кольцом в пневматических устройствах при эксплуатации не должна превышать 1 см³/с.
• После сборки негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах не допускается.

Условные обозначения

Пример условного обозначения кольца 020–025–30 группы точности 2 из резины группы 4:

Кольцо 020–025–30–2–4 ГОСТ 18829-73

Допускается вводить в условное обозначение кольца обозначение ГОСТ 9833-73.

Правила приёмки

• Кольца подвергают приёмочному контролю и периодическим испытаниям.
• Партией считают кольца одного типоразмера, изготовленные из резины одной группы, количеством не более 10000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве.
• Документ должен содержать наименование изготовителя или товарный знак, условное обозначение кольца, номер партии и количество колец, дату изготовления, заключение службы технического контроля и представителя заказчика при необходимости.
• Периодические испытания проводят не реже одного раза в месяц, а показатели надёжности по ГОСТ 27.410-83 — один раз в 2 года.

Объёмы контроля

При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания или повторный контроль на удвоенном количестве образцов от той же закладки резины или партии колец.

Методы испытаний

• Внешний вид колец проверяют визуальным осмотром или сравнением с контрольными образцами.
• Размеры контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом с требуемой точностью.
• Отклонение геометрической формы сечения и смещение контролируют методом, указанным в приложении 5 стандарта.
• Изменение массы при воздействии среды определяют по ГОСТ 9.030-74.
• Твёрдость колец диаметром сечения от 5,8 до 8,5 мм проверяют по ГОСТ 263-75 и приложению 1, а диаметром от 1,4 до 4,6 мм — по приложению 3.
• Физико-механические показатели резин проверяют по ГОСТ 269-66, ГОСТ 270-75, ГОСТ 13808-79, ГОСТ 9.024-74, ГОСТ 426-77, ГОСТ 20403-75 и другим нормативным документам, указанным в стандарте.
• Относительную остаточную деформацию колец при постоянном сжатии определяют по методике приложения 4.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

Кольца одного размера и одной группы резины укладывают в коробки или пакеты. К каждому месту прикрепляют ярлык с указанием:

• товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
• условного обозначения кольца;
• даты изготовления: год, месяц;
• количества колец.

Каждый ящик сопровождают документом, подтверждающим соответствие колец требованиям стандарта, с указанием:

• товарного знака или наименования изготовителя;
• условного обозначения кольца;
• номера партии и числа колец;
• даты изготовления;
• обозначения стандарта;
• штампа технического контроля и представителя заказчика при необходимости.

Упаковка

• Кольца упаковывают в ящики по ГОСТ 9396-88, ГОСТ 9395-82, ГОСТ 5959-80, ГОСТ 12301-81.
• Внутри используют влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 16295-82 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.
• Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг.
• Допускается упаковка в один ящик колец разных партий, при этом кольца одного размера должны иметь внутри ящика собственную упаковку.
• По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность при транспортировании.

Транспортирование и хранение

• Кольца в упаковке транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах при соблюдении правил перевозки.
• Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25 °C.
• Изделия должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
• Допускается хранение под навесом и в неотапливаемых складах, а также транспортирование при температуре от −50 до +50 °C.
• Допускается хранение при температуре от 26 до 50 °C в течение не более 60 суток в пределах гарантийного срока хранения.
• Запрещается подвергать кольца какой-либо деформации при хранении.
• После хранения при отрицательной температуре детали перед монтажом выдерживают при 20 ±5 °C не менее 24 ч или при 50 ±2 °C не менее 2 ч.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

• Гарантийный срок эксплуатации колец для автомобилей, тракторов, дорожных и сельскохозяйственных машин равен гарантийному сроку эксплуатации узлов и агрегатов, для которых они предназначены.
• Гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических узлов и агрегатов — 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы.
• Гарантийный срок эксплуатации колец для неподвижных соединений пневматических устройств — 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более полного установленного срока службы.
• Гарантийный срок хранения колец — 3 года со дня изготовления при соблюдении условий хранения.

Ссылочные нормативные документы