Область применения
ГОСТ 18698-79 распространяется на напорные резиновые рукава с текстильным каркасом, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпучих материалов в районах холодного, умеренного и тропического климата.
Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, рукава для автомобилей, тракторов и сельскохозяйственного машиностроения, а также на рукава специального назначения.
Стандарт введён взамен ГОСТ 18698-73. Действует с 01.01.1981, издание 2005 г. с Изменениями № 1–4. Полностью соответствует международному стандарту ИСО 1307-83.
Классы рукавов по назначению
В зависимости от рабочей среды напорные рукава подразделяются на классы. Для каждого класса установлены температурные интервалы работоспособности с учётом климатического исполнения.
| Класс | Рабочая среда | Умеренный климат, °С | Тропический климат, °С | Холодный климат, °С |
|---|---|---|---|---|
| Б (I) | Бензины, керосины | От −35 до +70 | От −20 до +70 | От −50 до +70 |
| Б (I) | Минеральные масла на нефтяной основе | От −35 до +100 | От −20 до +100 | От −50 до +100 |
| В (II) | Вода техническая, растворы неорганических кислот и щелочей до 20 % (кроме азотной кислоты) | До +50 | До +55 | До +50 |
| ВГ (III) | Горячая вода | До +100 | До +100 | До +100 |
| Г (IV) | Воздух, углекислый газ, азот и другие инертные газы | От −35 до +50 | От −20 до +55 | От −50 до +50 |
| П (VII) | Пищевые вещества (спирт, вино, пиво, молоко, слабокислые растворы, питьевая вода) | До +50 | До +55 | До +50 |
| Ш (VIII) | Абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов); слабощелочные и слабокислые растворы для штукатурных и малярных работ | От −35 до +50 | От −20 до +55 | От −50 до +50 |
| Пар-1 (X) | Насыщенный пар | До +143 | До +143 | До +143 |
| Пар-2 (X) | Насыщенный пар | До +175 | — | До +175 |
Основные размеры рукавов
Рукава классов Б (I), В (II) и П (VII)
Рукава этих классов выпускаются с внутренним диаметром от 9 до 200 мм и рабочим давлением от 0,16 до 2,0 МПа. Каркас изготавливается из комбинированной или хлопчатобумажной ткани.
| Внутренний диаметр, мм | Пред. откл., мм | Рабочее давление, МПа |
|---|---|---|
| (9,00); 10,00; (12,00); 12,50 | ±0,50 | 0,16; 0,25; 0,63; 1,0; 1,6; 2,0 |
| 16,00; (18,00); 20,00 | ±0,75 | 0,16; 0,25; 0,63; 1,0; 1,6; 2,0 |
| 25,00; 31,50; (32,00) | ±1,25 | 0,16; 0,25; 0,63; 1,0; 1,6; 2,0 |
| (38,00); 40,00; 50,00; 63,00; (65,00) | ±1,50 | 0,16; 0,25; 0,63; 1,0; 1,6; 2,0 |
| (75,00); 80,00 | ±2,00 | 0,16; 0,25; 0,63; 1,0 |
| 100,00 | 0,16; 0,25; 0,63 | |
| 125,00; (150,00); 160,00 | 0,16; 0,25 | |
| 200,00 | 0,16; 0,25 |
Примечание. Размеры в скобках при новом проектировании не применяют.
Рукава классов ВГ (III), Г (IV)
Рукава для горячей воды и газов выпускаются с внутренним диаметром от 9 до 65 мм и рабочим давлением 0,63 и 1,0 МПа.
Рукава класса Ш (VIII)
Рукава для абразивных материалов выпускаются с внутренним диаметром от 10 до 100 мм и рабочим давлением от 0,25 до 2,0 МПа.
Рукава классов Пар-1 (X) и Пар-2 (X)
Паровые рукава изготавливаются только с хлопчатобумажной тканью.
| Внутренний диаметр, мм | Пар-1 (X): наружный диаметр, мм | Пар-1 (X): давление, МПа | Пар-2 (X): наружный диаметр, мм | Пар-2 (X): давление, МПа |
|---|---|---|---|---|
| (12,0) / 12,5 | 24 | 0,3 | 30 | 0,8 |
| 16,00 | 28 | 36 | ||
| (18,00) | 30 | 38 | ||
| 25,00 | 40 | 46 | ||
| 31,50 | 47 | 56 | ||
| (32,00) | 47 | 56 | ||
| (38,00) | 55 | 64 | ||
| 50,00 | 70 | 80 |
Длина и толщина стенки
- Длина рукава: от 1 до 20 м (по согласованию). Допускается поставка общим метражом.
- Предельные отклонения по длине: ±50 мм (до 5 м), ±100 мм (5–10 м), ±150 мм (свыше 10 м).
- Разнотолщинность стенок: не более 1 мм при d ≤ 50 мм, не более 1,5 мм при d > 50 мм.
- Минимальная толщина внутреннего слоя: не менее 1,5 мм (классы Б, В, ВГ, Г, П, Пар-1), не менее 2,5 мм (классы Ш, Пар-2).
- Минимальная толщина наружного слоя: не менее 0,9 мм.
Условное обозначение
Обозначение рукава включает: слово «Рукав», класс, рабочее давление (кгс/см²), внутренний диаметр (мм), наружный диаметр (мм), климатическое исполнение и номер стандарта.
Климатические исполнения:
- У — умеренный климат (морозостойкость до −35 °С);
- Т — тропический климат (морозостойкость до −20 °С);
- ХЛ — холодный климат (морозостойкость до −50 °С).
Примеры обозначений:
Рукав класса Б (I), давление 1,0 МПа, dвн = 50 мм, dнар = 64 мм, комбинированная ткань, тропический климат:
Рукав Б (I)—10—50—64—Т ГОСТ 18698-79
Тот же рукав с хлопчатобумажной тканью (dнар = 69 мм):
Рукав Б (I)—10—50—69—Т ГОСТ 18698-79
Рукав для холодного климата, комбинированная ткань:
Рукав Б (I)—10—50—64—ХЛ ГОСТ 18698-79
Конструкция рукава
Рукава состоят из трёх основных элементов:
- Внутренний резиновый слой — обеспечивает стойкость к рабочей среде.
- Текстильный каркас — один или несколько слоёв ткани по ГОСТ 9857 (комбинированной или хлопчатобумажной), обеспечивает прочность.
- Наружный резиновый слой — защищает от внешних воздействий.
Рукава класса Пар-2 (X) дополнительно имеют по одному слою ткани «брекер» на внутреннем резиновом слое и под наружным резиновым слоем.
Технические требования
Герметичность и прочность
- Рукава должны быть герметичны при гидравлическом давлении 2P (где P — рабочее давление).
- Рукава класса Г (IV) дополнительно проверяются на герметичность при пневматическом давлении, равном P.
- Запас прочности при разрыве: не менее 3-кратного для классов Б, В, П, Ш; не менее 5-кратного для классов ВГ, Г, Пар-1, Пар-2.
Стойкость к рабочим средам
| Класс | Испытательная среда | Условия испытания | Изменение массы, %, не более |
|---|---|---|---|
| Б (I) | Бензин марки БР-1 или БР-2 | (23 ± 2) °С, 24 ч | +20 |
| В (II), Ш (VIII) | 20 %-ный раствор серной кислоты | (70 ± 2) °С, 24 ч | +6 |
| ВГ (III) | Горячая вода | 100 °С, 6 ч | Изменение удлинения ±10 % |
| П (VII) | 60 %-ный раствор этилового спирта | (20 ± 3) °С, не менее 1 ч | ±2 |
| 0,3 %-ный раствор молочной кислоты | ±1 | ||
| 3 %-ный раствор лимонной кислоты | ±3 |
Прочность связи слоёв
- Классы Б, В, ВГ, Г, П, Ш — не менее 1,0 кН/м (1,0 кгс/см).
- Классы Пар-1, Пар-2 — не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).
Гибкость
Минимальный радиус изгиба при эксплуатации:
| Внутренний диаметр (d), мм | Минимальный радиус изгиба |
|---|---|
| От 12 до 32 | 12d |
| От 38 до 50 | 15d |
| От 60 и выше | 20d |
При указанном радиусе изгиба изменение наружного диаметра — не более 10 %.
Физико-механические показатели внутренней резины
| Показатель | Б, В, ВГ, Г, Пар-1 | П (VII) | Ш (VIII) | Пар-2 (X) |
|---|---|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 5,5 | 4,5 | 9,0 | 7,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | 200 | 250 | 400 |
| Твёрдость по Шору А, ед. | 55–70 | 40–60 | 60–75 | 50–65 |
| Изменение удлинения после старения (100 °С, 24 ч), % | От −50 до +13 | От −50 до +5 | От −35 до +5 | От −50 до +13 |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм³, не менее | — | — | 7,15 | — |
Примечание. Для холодного климата нормы аналогичны, но морозостойкость обеспечивается при −50 °С.
Правила приёмки
- Рукава принимают партиями. Партия — рукава одного класса и давления общей длиной не более 5000 м (для заказчика — одного диаметра, не более 1000 м).
- Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием товарного знака, номера партии, класса, диаметра, длины, даты изготовления.
- Приёмосдаточные испытания: внешний вид и размеры — 100 %; герметичность — 2 рукава; маслобензостойкость (класс Б) — 3 рукава; прочность связи — 3 рукава.
- Периодические испытания: запас прочности — 2 раза в месяц; кислотощелочестойкость, морозостойкость, гибкость — 1 раз в квартал; физико-механические показатели резин — 1 раз в месяц.
Методы испытаний
- Внутренний диаметр — цилиндрические калибры или штангенциркуль по ГОСТ 166 (не менее двух измерений во взаимно перпендикулярных направлениях).
- Наружный диаметр — на конической пробке (конусность 1:10 для d ≤ 80 мм, 1:5 для d > 80 мм), предельными скобами или штангенциркулем.
- Герметичность — гидравлическим давлением 2P на образце длиной не менее 2000 мм в течение (10 ± 1) мин. Не допускаются разрывы, свищи, просачивание воды.
- Прочность при разрыве — гидравлическим давлением на образце (1,0 ± 0,2) м, плавно повышая давление до разрыва.
- Морозостойкость — кольца шириной 5–10 мм выдерживают не менее 4 ч при температуре по п. 2.3, затем сжимают до полного соприкосновения стенок. Трещины и изломы не допускаются.
- Прочность связи — по ГОСТ 6768 на образцах длиной не менее 150 мм.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
На каждом рукаве на одном конце наносится рельефная или чёткая маркировка:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение рукава;
- длина рукава;
- месяц и год изготовления;
- штамп технического контроля.
Упаковка и транспортирование
- Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба, перевязывают в 3–4 местах.
- Перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах.
Хранение
- В помещениях при температуре от −25 до +25 °С, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.
- Не допускается воздействие прямых солнечных лучей, веществ, разрушающих резину и текстильный каркас.
- Не хранить вблизи оборудования, выделяющего озон, и источников ультрафиолета.
- Хранение под давлением и попадание рабочих сред в торец рукава не допускается.
- При минусовых температурах — хранить только в расправленном виде.
Указания по эксплуатации
Монтаж
- Концы трубопроводов и арматуры не должны иметь задиров, острых граней и заусенцев.
- Трубопроводы должны иметь наружный диаметр не меньше внутреннего диаметра рукава.
- Растяжение концов рукава — не более 105 % фактического диаметра.
- Затяжка хомутами — не более 40 % толщины стенки рукава.
- Зазор между торцами соединяемых трубопроводов — не менее 30 мм, несоосность — не более 3 мм.
- Армирование концевой арматурой проводить при температуре выше 0 °С.
- Не допускается скручивание рукава; прямолинейная часть у концевых соединений — не менее двух наружных диаметров.
Перекачка нефтепродуктов
Для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм²) с шагом витка не более 100 мм. Сопротивление заземления — не более 100 Ом. Наконечники изготавливают из меди или неискрящих материалов.
Гарантии изготовителя
Гарантийные сроки хранения
| Класс рукавов | Умеренный и холодный климат, мес. | Тропический климат, мес. |
|---|---|---|
| Б (I) для минеральных масел | 48 | 24 |
| Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII) | 18 | 12 |
| Пар-1 (X) | 12 | 6 |
| Пар-2 (X) | 12 | — |
Гарантийные сроки эксплуатации
| Класс рукавов | Умеренный и холодный климат, мес. | Тропический климат, мес. |
|---|---|---|
| Б (I) для минеральных масел | 24 | 18 |
| Б (I), В (II), ВГ (III), Г (IV), П (VII), Ш (VIII) | 18 | 12 |
| Пар-1 (X), Пар-2 (X) | 6 | 6 |
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование / применение |
|---|---|
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули. Измерение диаметров |
| ГОСТ 263-75 | Резина. Определение твёрдости по Шору А |
| ГОСТ 270-75 | Резина. Определение упругопрочностных свойств при растяжении |
| ГОСТ 426-77 | Резина. Определение сопротивления истиранию |
| ГОСТ 2405-88 | Манометры. Испытание на герметичность и прочность |
| ГОСТ 6768-75 | Резина. Определение прочности связи с тканью |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные |
| ГОСТ 9.024-74 | Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению |
| ГОСТ 9.030-74 | Резины. Методы испытаний стойкости в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред |
| ГОСТ 9857-91 | Ткани для резиновых рукавов |
| ГОСТ 11358-89 | Стенкомеры и толщиномеры индикаторные |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 15150-69 | Машины и приборы. Исполнения для различных климатических районов |
| ГОСТ 15152-69 | Ресурс, сроки службы и хранения. Тропическое исполнение |
❓ Частые вопросы
Какие классы рукавов предусмотрены ГОСТ 18698-79 и чем они отличаются?
Стандарт предусматривает 8 классов рукавов по рабочим средам. Б (I) — для бензинов, керосинов и минеральных масел. В (II) — для воды и растворов кислот/щелочей до 20 %. ВГ (III) — для горячей воды до +100 °С. Г (IV) — для воздуха, азота и инертных газов. П (VII) — для пищевых веществ (спирт, молоко, пиво, питьевая вода). Ш (VIII) — для абразивных материалов (пескоструйные работы). Пар-1 (X) и Пар-2 (X) — для насыщенного пара до +143 и +175 °С соответственно.
Как правильно составить условное обозначение рукава при заказе?
Обозначение строится по формуле: «Рукав» + класс + давление (в кгс/см²) + внутренний диаметр (мм) + наружный диаметр (мм) + климатическое исполнение + ГОСТ 18698-79. Климатические исполнения: У — умеренный (до −35 °С), Т — тропический (до −20 °С), ХЛ — холодный (до −50 °С). Наружный диаметр зависит от типа ткани — комбинированная даёт меньший диаметр, хлопчатобумажная — больший. Например: Рукав Б (I)—10—50—64—У ГОСТ 18698-79.
Какие внутренние диаметры и давления доступны для напорных рукавов?
Для классов Б, В и П доступны диаметры от 9 до 200 мм и давления от 0,16 до 2,0 МПа, однако не все комбинации существуют — при больших диаметрах (от 75 мм) максимальное давление снижается до 0,63–1,0 МПа. Для классов ВГ и Г — диаметры от 9 до 65 мм, давления 0,63 и 1,0 МПа. Для паровых рукавов — диаметры от 12,5 до 50 мм при давлении 0,3 МПа (Пар-1) и 0,8 МПа (Пар-2).
Каковы условия хранения и гарантийные сроки рукавов по ГОСТ 18698-79?
Рукава хранят в помещении при температуре от −25 до +25 °С, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, без воздействия солнечных лучей и веществ, разрушающих резину. При минусовых температурах — только в расправленном виде. Гарантийный срок хранения — от 12 до 48 месяцев в зависимости от класса: для масляных Б (I) — 48 мес., для основных классов — 18 мес., для паровых — 12 мес. Гарантийный срок эксплуатации — от 6 до 24 месяцев.
Какой запас прочности должен быть у рукавов и как проверяется герметичность?
Рукава классов Б, В, П и Ш должны иметь не менее трёхкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением, а рукава классов ВГ, Г, Пар-1 и Пар-2 — не менее пятикратный. Герметичность проверяется гидравлическим давлением, равным двукратному рабочему (2P), на образце длиной не менее 2000 мм в течение 10 минут. При этом не допускаются разрывы, свищи, просачивание воды в виде росы и местные вздутия. Рукава класса Г (IV) дополнительно должны быть герметичны при пневматическом давлении, равном рабочему.