PDF
Действующий стандарт
ГОСТ 18376-79

ГОСТ 18376-79 Фторкаучуки СКФ-26 и СКФ-32. Технические условия

ГОСТ 18376-79 устанавливает технические условия на фторкаучуки СКФ-26 и СКФ-32, применяемые для изготовления резинотехнических, кабельных и других изделий, работающих в агрессивных средах, маслах, бензине и растворителях. Стандарт нормирует показатели качества, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, упаковку, маркировку, хранение и гарантийные сроки.

02.04.2026
1 документов
Текст документа

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на фторкаучуки марок СКФ-26 и СКФ-32, предназначенные для изготовления резинотехнических, кабельных и других изделий, работающих в среде воздуха, окислителей и других агрессивных сред, масел, бензина и растворителей, за исключением сложных эфиров и кетонов. Также фторкаучуки применяют для изготовления специальных составов.

Интервал рабочих температур:

  • для СКФ-26 — от −20 до +250 °C;
  • для СКФ-32 — от −20 до +200 °C.

Марки и классификация

Стандарт предусматривает две марки продукции:

  • СКФ-26
  • СКФ-32

С учетом изменений к стандарту основными нормируемыми показателями представлены фторкаучуки высшего сорта:

МаркаКод ОКПНазначение
СКФ-2622 9462 0101Фторкаучук высшего сорта для термо- и химстойких резиновых и кабельных изделий
СКФ-3222 9462 0301Фторкаучук высшего сорта для изделий с повышенными требованиями по прочности вулканизата

По согласованию с потребителем допускается изготовлять:

  • СКФ-26 первого сорта с вязкостью по Муни 80–110 ед.;
  • СКФ-32 первого сорта с вязкостью по Муни 60–105 ед.

Основные показатели качества

Фторкаучуки должны соответствовать требованиям по внешнему виду, содержанию влаги, термостойкости, усадке, вязкости и свойствам вулканизатов.

ПоказательСКФ-26СКФ-32
Внешний видКрошка белого цвета с отдельными полупрозрачными частицами продукта, допускаются единичные точечные включенияКрошка белого цвета с отдельными полупрозрачными частицами продукта, допускаются единичные точечные включения
Массовая доля влаги, %, не более0,150,15
Потеря массы, %, не более0,200,15
Усадка, %16–2516–25
Вязкость по Муни, МБ 4+480–105 при 150 °C70–95 при 160 °C
Массовая доля железа, %, не более0,00050,0005
Условная прочность вулканизата, МПа, не менее13,219,6
Относительное удлинение при разрыве вулканизата, %, не менее100130
Относительная остаточная деформация после разрыва вулканизата, %, не более88

Дополнительные показатели

В справочном приложении приведены дополнительные характеристики фторкаучуков.

ПоказательСКФ-26СКФ-32
Плотность, г/см³1,831,83
Твердость по Шору А45–5545–55
Условная прочность невулканизованного каучука, МПа1,5–3,01,5–3,0
Температура стеклования, °C−22−22
Температурный предел хрупкости, °C, не выше−45−45
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м1 × 10¹¹1 × 10¹¹
Температура разложения, °C, не ниже320320

Технические требования

Фторкаучуки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Материал предназначен для эксплуатации в агрессивных средах, однако не должен применяться в среде сложных эфиров и кетонов. Для оценки качества стандарт устанавливает обязательные показатели сырья и контрольные показатели для вулканизатов.

Стойкость к средам

Справочное приложение показывает устойчивость фторкаучуков к ряду рабочих сред по изменению массы при набухании.

  • СКФ-26 устойчив к 37 %-ной соляной кислоте, вазелиновому маслу, бензину, этиловому спирту и ряду других сред.
  • СКФ-32 характеризуется стойкостью к соляной кислоте, олеуму, трансформаторному маслу, бензину и этиловому спирту.
  • Оба каучука растворяются в ацетоне и этилацетате.

Требования безопасности

При температуре эксплуатации фторкаучуки невзрывоопасны, негорючи и при непосредственном контакте не оказывают влияния на организм человека.

При перегреве выше установленных температур могут выделяться токсичные продукты термоокислительной деструкции:

  • для СКФ-32 — при нагреве выше 200 °C;
  • для СКФ-26 — при нагреве выше 250 °C;
  • интенсивное разложение начинается при температуре выше 320 °C.
ВеществоПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м³Класс опасности
Фтористый водород0,52
Перфторизобутилен0,11
Окись углерода20,04

Для безопасной работы необходимы:

  • контроль состояния воздушной среды;
  • общеобменная и местная вытяжная вентиляция;
  • мытье рук после работы;
  • заземление металлических конструкций;
  • поддержание относительной влажности на рабочих местах не ниже 50 %;
  • в аварийных случаях — применение противогазов марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46, ИП-48.

Условные обозначения

Фторкаучуки обозначают по марке и стандарту. В актуализированной практике следует использовать обозначение марки и ссылку на ГОСТ.

  • СКФ-26 ГОСТ 18376-79
  • СКФ-32 ГОСТ 18376-79

В более ранней редакции стандарта использовалось дополнительное указание сорта, например: СКФ-26 сорт 1-й ГОСТ 18376-79. После внесенных изменений базовое обозначение ориентировано на марку с кодом ОКП и установленными нормами качества.

Правила приёмки

Фторкаучуки принимают партиями. Партией считают количество фторкаучука одной марки, полученное за одну технологическую операцию периодической полимеризации и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
  • наименование фторкаучука;
  • номер партии;
  • количество единиц продукции в партии;
  • массу нетто;
  • дату изготовления;
  • результаты проведенных испытаний;
  • обозначение настоящего стандарта.

Для проверки качества отбирают 10 % единиц продукции от каждой партии, но не менее трех единиц. При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Методы испытаний

Отбор и подготовка проб

Точечные пробы отбирают в равных количествах от каждой единицы продукции, отобранной при приемке. Объединенную пробу в количестве 660 ± 10 г помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся стеклянную тару или полиэтиленовый мешок.

Определение внешнего вида

Внешний вид определяют визуальным осмотром объединенной пробы или сравнением с контрольным образцом. Для сравнения изготавливают пластину из 15,0 ± 0,1 г каучука в пресс-форме размером 90,0 × 90,0 × 0,5 мм, прессуя при 150 ± 5 °C и давлении не менее 5,9 МПа в течение 20 ± 1 мин.

Определение массовой доли влаги

Навеску 3,0 ± 0,1 г сушат под инфракрасной лампой при температуре 120 ± 5 °C до постоянной массы. За результат принимают среднее арифметическое трех параллельных определений.

Определение потери массы

Измельченный каучук массой 2,0 ± 0,1 г выдерживают:

  • предварительно при 120 ± 5 °C в течение 2 ч;
  • для СКФ-26 затем при 300 ± 5 °C в течение 3 ч;
  • для СКФ-32 при 270 ± 5 °C в течение 5 ч.

Определение усадки

Усадку определяют после пластикации каучука на вальцах. На шкурку наносят четыре круговые метки диаметром 50 ± 1 мм, а через 5 мин после снятия шкурки измеряют изменение диаметра в направлении вальцевания.

Определение вязкости по Муни

Вязкость определяют на вискозиметре Муни по ГОСТ 10722. Испытания проводят:

  • для СКФ-26 при 150,0 ± 0,5 °C;
  • для СКФ-32 при 160,0 ± 0,5 °C.

Время предварительного прогрева образца — 4 мин. Вязкость определяют через 4 мин от начала вращения ротора.

Определение массовой доли железа

Массовую долю железа определяют фотоколориметрическим методом после озоления навески и получения окрашенного раствора. Испытания проводят с использованием фотоколориметра, при длине волны в диапазоне 500–540 нм.

Испытание вулканизатов

Условную прочность, относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию после разрыва определяют на образцах типа I толщиной 1,0 ± 0,2 мм.

Для приготовления резиновой смеси используют следующие рецептуры:

ИнгредиентСКФ-26, мас. ч.СКФ-32, мас. ч.
Фторкаучук100100
NN’-бис-(фурилиден) гексаметилендиамин «НТ»5
Магнезия жженая марки Б155
Салицилальимин меди10
Углерод технический марки П 7011515
Итого135130

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка

Фторкаучуки упаковывают в полиэтиленовые мешки, предварительно вложенные в бумажные мешки по ГОСТ 2226. Мешки также допускается упаковывать в:

  • деревянные ящики по ГОСТ 18573;
  • контейнеры по ГОСТ 20435 и ГОСТ 15102;
  • контейнеры специализированные по ГОСТ 19667.

Масса нетто одного места — не более 15 кг, масса брутто ящика — не более 60 кг.

Маркировка

На каждую упаковочную единицу прикрепляют этикетку или ярлык с указанием:

  • наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;
  • условного обозначения продукции;
  • номера партии;
  • номера единицы упаковки;
  • массы нетто и брутто;
  • даты изготовления;
  • обозначения настоящего стандарта.

Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192.

Транспортирование

Фторкаучуки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение

Фторкаучуки хранят в чистом сухом помещении при температуре от 5 до 35 °C на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие фторкаучуков требованиям ГОСТ 18376-79 при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления. По истечении гарантийного срока материал перед использованием должен быть проверен на соответствие требованиям стандарта.

Ссылочные нормативные документы

ОбозначениеНаименование
ГОСТ 270Резина. Метод определения упруго-прочностных свойств при растяжении
ГОСТ 427Линейки измерительные металлические
ГОСТ 2226Мешки бумажные
ГОСТ 5072Секундомеры
ГОСТ 6507Микрометры
ГОСТ 6616Термопары
ГОСТ 7730Целлофан
ГОСТ 7885Углерод технический
ГОСТ 841Магнезия жженая техническая
ГОСТ 10722Каучуки и резины. Метод определения вязкости по Муни
ГОСТ 11358Толщиномеры и стенкомеры
ГОСТ 14192Маркировка грузов
ГОСТ 15102Контейнеры универсальные
ГОСТ 17811Мешки полиэтиленовые
ГОСТ 18573Ящики деревянные для продукции химической промышленности
ГОСТ 19491 / ГОСТ 24104Весы лабораторные
ГОСТ 20435Контейнеры универсальные
ГОСТ 19667Контейнеры специализированные
ГОСТ 20292Пипетки лабораторные
ГОСТ 25336Посуда и оборудование лабораторные стеклянные
Материал проверен специалистом
УРТ · Технический отдел
Обновлено: 02.04.2026

❓ Частые вопросы

Чем отличаются фторкаучуки СКФ-26 и СКФ-32 по условиям эксплуатации?
СКФ-26 рассчитан на работу в диапазоне от минус 20 до плюс 250 °C, а СКФ-32 — от минус 20 до плюс 200 °C. Оба материала стойки к воздуху, окислителям, маслам, бензину и ряду агрессивных сред. При этом они не предназначены для длительной работы в среде сложных эфиров и кетонов.
Какие основные показатели качества нормируются для СКФ-26 и СКФ-32?
Для обеих марок нормируются внешний вид, массовая доля влаги, потеря массы, усадка, вязкость по Муни, массовая доля железа, условная прочность вулканизата, относительное удлинение при разрыве и остаточная деформация после разрыва. Для СКФ-32 установлен более высокий уровень условной прочности и удлинения вулканизата по сравнению с СКФ-26. Это важно при выборе материала под конкретную нагрузку и среду.
Как правильно обозначить фторкаучук при заказе?
В документации указывают марку материала и номер стандарта, например СКФ-26 ГОСТ 18376-79 или СКФ-32 ГОСТ 18376-79. В более ранних редакциях стандарта использовалось дополнение по сорту, но в действующей структуре основной акцент сделан на марке и нормируемых показателях качества. Для отдельных поставок дополнительно может оговариваться код ОКП и требуемая вязкость по Муни.
Какие условия хранения установлены для фторкаучуков?
Материал следует хранить в чистом сухом помещении при температуре от 5 до 35 °C. Упаковки размещают не ближе 1 м от отопительных систем. При соблюдении этих условий гарантийный срок хранения составляет 5 лет со дня изготовления.
Какие меры безопасности важны при переработке фторкаучуков?
При обычной температуре эксплуатации фторкаучуки невзрывоопасны и негорючи, однако при перегреве могут выделять токсичные продукты разложения. Для СКФ-32 опасный нагрев начинается выше 200 °C, для СКФ-26 — выше 250 °C, а интенсивное разложение идет выше 320 °C. В производстве необходимы вентиляция, контроль воздуха рабочей зоны, заземление оборудования, поддержание влажности не ниже 50 % и применение средств защиты в аварийных ситуациях.