Область применения
Настоящий стандарт распространяется на шпагаты, изготовляемые из лубяных волокон, химических волокон и нитей, а также их сочетаний. Продукция предназначена для различных областей народного хозяйства: обвязывания, сшивания, упаковывания различных видов продукции и специальных целей.
Типы и классификация шпагатов
По сырью
- Шпагат из лубяных волокон — из пенькового, короткого льняного волокна не выше № 3, кенафного, джутового или смесей этих волокон.
- Шпагат из химических нитей — из полипропиленовых, капроновых и вискозных нитей.
- Комбинированный шпагат — из лубяных волокон, армированных химической нитью.
По структуре
Шпагат по структуре представляет собой однониточное или многониточное крученое изделие. Многониточный шпагат изготовляют скручиванием нескольких нитей или пряж в направлении, противоположном направлению крутки исходной нити или пряжи.
- двухниточный;
- трёхниточный;
- четырёхниточный;
- шестиниточный (отбойка);
- девятиниточный.
Шестиниточный шпагат изготовляют скручиванием трёх нитей неполированного двухниточного шпагата с последующим полированием в направлении, противоположном кручению двухниточного шпагата.
По отделке
- полированный;
- неполированный.
Шпагат из лубяных волокон и армированный химической нитью может быть полированным и неполированным. Полипропиленовый шпагат может быть бесцветным или окрашенным в любой цвет.
По назначению
- Бытового назначения — для обвязки, упаковки, сшивания и общих хозяйственных работ.
- Технический — для специальных целей, в том числе для льноуборочных и коноплеуборочных машин, матовязальных машин, подвязки хмеля, пресс-подборщиков.
По качеству
В зависимости от качества шпагат подразделяют на две группы: «а» и «б».
- Шпагат группы «а» выпускают только первым сортом.
- Для шпагата группы «б» устанавливают два сорта: первый и второй.
Шпагат группы «б», имеющий разрывную нагрузку меньше нормы, указанной в стандарте, но не более чем на 10 %, или отклонение по линейной плотности больше нормы, но не более чем на 10 %, переводят во второй сорт.
Основные параметры
Нормируемые показатели
Для шпагатов стандарт нормирует:
- ориентировочный диаметр;
- номинальную линейную плотность, ктекс;
- допускаемое отклонение по линейной плотности;
- вид отделки;
- количество нитей в шпагате;
- разрывную нагрузку;
- коэффициент вариации по разрывной нагрузке для группы «а».
Шпагат бытового назначения из лубяных волокон
| Вид шпагата | Линейная плотность, ктекс | Ориентировочный диаметр, мм | Отделка | Количество нитей | Разрывная нагрузка группы «а», даН, не менее | Разрывная нагрузка группы «б», даН, не менее |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Льнопеньковый | 0,84; 1,00; 1,25; 1,67; 2,50; 3,30; 3,34; 4,00; 5,60; 8,35 | 1,1–3,1 | Полированный / неполированный | 1; 2; 3; 6 (2 × 3); 9 (3 × 3) | от 10,3 до 83,3 | от 7,8 до 72,5 |
| Льнокенафный | 1,00; 1,25; 1,67; 3,30; 5,60 | 1,2–2,6 | Полированный | 1; 2; 4 (2 × 2); 6 (2 × 3) | от 12,3 до 49,4 | от 9,3 до 43,1 |
| Из лубяных волокон, армированный химической нитью | 1,00; 1,25; 1,67; 1,80; 3,34; 3,40; 3,60; 4,00; 5,60 | 1,3–2,8 | Полированный / неполированный | 1; 2; 3 или 2; 6 (2 × 3); 9 (3 × 3) | от 10,8 до 58,8 | от 8,8 до 44,1 |
Шпагат из химических нитей
| Вид шпагата | Линейная плотность, ктекс | Ориентировочный диаметр, мм | Разрывная нагрузка группы «а», даН, не менее | Разрывная нагрузка группы «б», даН, не менее |
|---|---|---|---|---|
| Капроновый | 0,769; 0,833 | 1,2–1,3 | 39,2 | 36,3 или не нормируется в отдельных позициях |
| Вискозный | 0,75; 0,80; 1,00; 1,20 | 1,0–1,4 | 19,6–36,0 | 14,7–27,4 |
| Полипропиленовый | 0,44; 0,50; 0,60; 0,80; 1,00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,20; 2,50; 3,40; 5,00; 9,25 | 1,0–4,8 | 8,8–196,0 | 7,8–181,3 |
Шпагат технический
| Назначение / вид | Линейная плотность, ктекс | Ориентировочный диаметр, мм | Отделка | Количество нитей | Разрывная нагрузка группы «а», даН, не менее |
|---|---|---|---|---|---|
| Специальный из лубяных волокон | 2,8 | 2,0 | Неполированный | 1 | 34,3 |
| Для льноуборочных и коноплеуборочных машин | 2,8 | 2,0 | Неполированный | 1 | 30,4 |
| Для матовязальных машин, подвязки хмеля и прочих работ | 2,8 | 2,0 | Неполированный | 1 | 26,5 |
| Для пресс-подборщиков | 8,35 или 2,6 × 3 | 3,1 | Неполированный | 3 | 98 |
| Полипропиленовый технический | 2,2; 3,0 | 2,3; 2,7 | — | — | 98 |
Влажность шпагата
| Вид шпагата | Нормированная влажность, % | Фактическая влажность, %, не более |
|---|---|---|
| Шпагат бытового назначения из лубяных волокон и армированный | 14 | 17 |
| Шпагат вискозный | 12 | 14 |
| Шпагат капроновый | 5 | 5 |
| Шпагат технический из лубяных волокон | 12 | 17 |
Влажность полипропиленового шпагата не определяют.
Технические требования
- Шпагаты должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта и по технологическому регламенту, утверждённому в установленном порядке.
- При производстве допускается изменение количества исходных нитей при условии сохранения номинальной линейной плотности и физико-механических показателей.
- Шпагат, подвергающийся полировке, должен быть отполирован по всей длине.
- Массовая доля экстрагируемых веществ в полированном шпагате из лубяных волокон и армированном устанавливается не более 2,5 % для группы «а» и не более 3,5 % для группы «б».
- Шпагат должен быть без петель, сукрутин и несвязанных концов.
Пороки внешнего вида
На 100 м длины шпагата бытового назначения не должно быть узлов и местных утолщений размером свыше двух диаметров в количестве более:
- для шпагата из лубяных волокон и армированного — 3 для первого сорта, 12 для второго сорта;
- для шпагата из химических нитей — 5 для вискозных, 1 для капроновых, 0,5 для полипропиленовых.
На 100 м длины технического шпагата не должно быть более 1,5 местных утолщений и 0,5 узлов.
Намотка и масса упаковочных единиц
- Шпагат наматывают на цилиндрические или конические бобины прецизионной крестовой намотки, а также в мотки.
- Масса бобины устанавливается 125, 250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 г.
- Масса мотка — 1000 или 2000 г.
- По согласованию с потребителем допускается намотка на бобины массой 10000 г и мотки 3500 г.
- Допускаемое отклонение от массы бобины и мотка — ±15 %.
- Бобины или мотки должны содержать шпагат одного вида, последовательно соединённый конец за концом, плотно, без сползания.
Соединение концов
- Для шпагата бытового назначения соединение концов выполняют ткацким или морским узлом.
- Длина концов узла для бытового шпагата — не более 5 см.
- Соединение концов технического шпагата должно производиться морским узлом.
- Длина концов узла технического шпагата — не более 1 см.
- Конец шпагата должен закрепляться в виде петли на каждой бобине.
Условные обозначения
В условном обозначении указывают вид шпагата, номинальную линейную плотность, метрический номер, отделку, число нитей, группу качества, обозначение стандарта и артикул.
Примеры обозначения по стандарту:
- ШЛ 0,84 (1,2) П2 «а» ГОСТ 17308-88, 4101 — шпагат из лубяных волокон, полированный, двухниточный, группы «а».
- ШЛА 1,80 (0,55) П3 «б» ГОСТ 17308-88, 4817 — шпагат из лубяных волокон, армированный вискозной нитью, полированный, трёхниточный, группы «б».
- ШПП 2,5 (0,4) «а» ГОСТ 17308-88, 4614 — шпагат полипропиленовый группы «а».
Правила приёмки
- Шпагат принимают партиями.
- Партией считают количество шпагата одной линейной плотности, структуры, одного сорта, вида отделки и группы, оформленное одним документом о качестве.
- Масса партии шпагата должна быть не более 10 т.
- Шпагат принимают по количеству по кондиционной массе, а полипропиленовый — по фактической массе.
- Для контроля качества упаковки, маркировки и намотки от партии отбирают 10 % упаковочных единиц, но не менее 10.
- Для контроля физико-механических и химических показателей также отбирают 10 % упаковочных единиц, но не менее 10.
- При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве единиц продукции. Результаты распространяются на всю партию.
Периодический контроль
- Массовую долю экстрагируемых веществ полированного шпагата изготовитель определяет не реже одного раза в месяц.
- Количество пороков на 100 м длины шпагата определяют не реже двух раз в месяц.
- При неудовлетворительных результатах периодических испытаний контроль по этому показателю проводят на каждой партии до получения положительных результатов на трёх партиях подряд.
Методы испытаний
- От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну единицу продукции.
- Пробы отбирают по ГОСТ 25552: для шпагата из лубяных волокон и армированного — 25 м, из химических нитей — 10 м.
- Линейную плотность, параметры кручения и разрывную нагрузку определяют по ГОСТ 25552.
- При определении разрывной нагрузки шпагата из лубяных волокон и армированного на каждой точечной пробе делают по пять разрывов, общее количество испытаний — не менее 50.
- Скорость движения подвижного зажима должна быть 200 мм/мин при расстоянии между зажимами 250 мм и 250 мм/мин при расстоянии между зажимами 500 мм.
- Влажность шпагата определяют по ГОСТ 6611.4; для испытаний отбирают три точечные пробы.
- Массовую долю экстрагируемых веществ полированного шпагата определяют по ГОСТ 25617 с погрешностью взвешивания не более 0,005 г.
- Количество пороков внешнего вида на 100 м длины шпагата определяют на специальном устройстве с контрольной канавкой.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
- Для технического шпагата из лубяных волокон во внутреннюю часть бобины должен быть заложен ярлык с указанием «Тянуть здесь».
- На ярлыках бобины шпагата для льноуборочных и коноплеуборочных машин дополнительно указывают «Для льноконоплеуборочных машин».
- Для специального технического шпагата указывают обозначение «Специальный».
Маркировка и упаковка выполняются по ГОСТ 27628.
Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение шпагата осуществляют по ГОСТ 27628.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие шпагата требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения — 1 год с момента изготовления шпагата.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование / назначение |
|---|---|
| ГОСТ 6611.0-73 | Правила приёмки текстильных нитей и изделий по кондиционной массе |
| ГОСТ 6611.4-73 | Метод определения влажности |
| ГОСТ 25552-82 | Методы отбора проб и определения линейной плотности, параметров кручения и разрывной нагрузки |
| ГОСТ 25617-83 | Метод определения массовой доли экстрагируемых веществ |
| ГОСТ 27628-88 | Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение продукции |
❓ Частые вопросы
Какие виды шпагата предусмотрены ГОСТ 17308-88?
Стандарт предусматривает шпагаты из лубяных волокон, из химических нитей и комбинированные шпагаты с армированием химической нитью. По материалу отдельно выделяются льнопеньковые, льнокенафные, капроновые, вискозные и полипропиленовые изделия. Также шпагаты делятся на бытового и технического назначения.
Чем отличаются группы качества «а» и «б»?
Шпагат по качеству подразделяют на группы «а» и «б». Группа «а» выпускается только первым сортом, а для группы «б» допускаются первый и второй сорт. Если у группы «б» разрывная нагрузка или отклонение по линейной плотности выходят за норму, но не более чем на 10 %, шпагат может быть переведён во второй сорт.
Как правильно обозначить шпагат при заказе?
В обозначении указывают вид шпагата, линейную плотность, метрический номер, отделку, количество нитей, группу качества, номер стандарта и артикул. Например, для полипропиленового шпагата используется формат вроде «ШПП 2,5 (0,4) «а» ГОСТ 17308-88, 4614». Для шпагатов из лубяных волокон дополнительно указывают, полированный он или нет, и число нитей.
Какие требования предъявляются к намотке и упаковке?
Шпагат наматывают на цилиндрические или конические бобины прецизионной крестовой намотки, а также в мотки. Масса стандартных бобин составляет от 125 до 3000 г, а мотков — 1000 или 2000 г; по согласованию допускаются и более крупные упаковки. Отклонение массы бобины или мотка допускается в пределах ±15 %.
Какой срок хранения у шпагата по ГОСТ 17308-88?
Изготовитель гарантирует соответствие шпагата требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения установлен 1 год с момента изготовления. Конкретные правила транспортирования и хранения выполняются по ГОСТ 27628.