ГОСТ 17053.1-80 Амортизаторы корабельные АКСС-М. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резинометаллические корабельные сварные со страховкой маслостойкие амортизаторы АКСС-М, предназначенные для виброизоляции и защиты от ударных воздействий оборудования на судах.

Амортизаторы рассчитаны на работу в воздушной среде в присутствии паров масла и дизельного топлива, а также при возможном попадании масла, дизельного топлива, пресной и морской воды.

• рабочая температура — от −10 до +70 °C;
• кратковременно, не более 1 ч и не чаще одного раза в месяц — от −10 до +100 °C;
• в нерабочем состоянии без нагрузки — до −40 °C.

Амортизаторы предназначены для работы в вибрационном режиме с частотой до 50 Гц и амплитудами деформирования резинового массива по осям Xa, Ya, Za до 0,2 мм. Допускается применение амортизаторов АКСС-М для амортизации механизмов, приборов и агрегатов в других отраслях промышленности.

Типы и классификация

В зависимости от конструкции арматуры амортизаторы изготавливают двух типов:

• бескозырьковые — на нагрузки от 98 до 1177 Н (10–120 кгс);
• козырьковые — на нагрузки от 1570 до 3924 Н (160–400 кгс).

Амортизаторы выпускают в исполнениях с арматурой из стали обычного качества и из высоколегированной стали. Для районов с тропическим климатом предусматривается дополнительное тропическое исполнение.

Основные размеры и параметры

Конструкция, основные параметры и размеры амортизаторов должны соответствовать стандарту и согласованной конструкторской документации. Ниже приведены основные типоразмеры и рабочие нагрузки.

Обозначение амортизатора	Тип	Максимальная рабочая нагрузка, Н (кгс)	Деформация при статическом сжатии, мм	Предельная статическая нагрузка, Н (кгс), не менее
АКСС-10М, АКСС-10М-1	Бескозырьковый	98 (10)	0,6	1472 (150)
АКСС-15М, АКСС-15М-1	Бескозырьковый	147 (15)	0,6	2207 (225)
АКСС-25М, АКСС-25М-1	Бескозырьковый	245 (25)	0,6	3679 (375)
АКСС-40М, АКСС-40М-1	Бескозырьковый	392 (40)	0,7	5886 (600)
АКСС-60М, АКСС-60М-1	Бескозырьковый	589 (60)	0,7	8829 (900)
АКСС-85М, АКСС-85М-1	Бескозырьковый	834 (85)	0,6	12508 (1275)
АКСС-120М, АКСС-120М-1	Бескозырьковый	1177 (120)	0,9	17658 (1800)
АКСС-160М, АКСС-160М-1	Козырьковый	1570 (160)	0,9	23544 (2400)
АКСС-220М, АКСС-220М-1	Козырьковый	2158 (220)	0,6	32373 (3300)
АКСС-300М, АКСС-300М-1	Козырьковый	2943 (300)	0,6	44745 (4500)
АКСС-400М, АКСС-400М-1	Козырьковый	3924 (400)	0,7	58860 (6000)

Свободный ход амортизаторов

Согласно изменению № 2, для амортизаторов установлен свободный ход по осям X, Y и Z.

Обозначение	X, мм	Y, мм	Z, мм
АКСС-10М	7	7	6
АКСС-15М	7	7	6
АКСС-25М	7	7	6
АКСС-40М	9	9	10
АКСС-60М	10	10	10
АКСС-85М	9	9	11
АКСС-120М	12	12	12
АКСС-160М	11	11	12
АКСС-220М	10	10	12
АКСС-300М	10	10	12
АКСС-400М	10	10	12

Свободный ход — это предельная деформация, ограниченная конструкцией и прочностью амортизатора при его статическом или динамическом нагружении.

Жесткости и рабочие параметры

В приложении к стандарту приведены данные по применению амортизаторов, включая статические, динамические и ударные жесткости по осям Xa, Ya и Za. Эти данные используют при подборе амортизаторов для оборудования.

Обозначение	Pza, Н (кгс)	Pxa, Н (кгс)	Pya, Н (кгс)	Cza, кН/м (кгс/см)	Cxa, кН/м (кгс/см)	Cya, кН/м (кгс/см)
АКСС-10М	98 (10)	98 (10)	49 (5)	122,5 (125)	166,6 (170)	98 (100)
АКСС-25М	245 (25)	245 (25)	98 (10)	245,6 (220)	490 (500)	205,8 (210)
АКСС-60М	588 (60)	588 (60)	245 (25)	627,2 (640)	784 (800)	588 (600)
АКСС-120М	1176 (120)	1078 (110)	490 (50)	1127 (1150)	1176 (1200)	637 (650)
АКСС-220М	2156 (220)	1862 (190)	784 (80)	4606 (4700)	2450 (2500)	735 (750)
АКСС-400М	3920 (400)	2548 (260)	980 (100)	7056 (7200)	3920 (4000)	882 (900)

Дополнительно стандарт указывает:

• динамические жесткости приведены для колебаний с амплитудой от 0,2 до 1,0 мм при частотах от 200 до 3000 кол/мин и температуре 15–20 °C;
• ударные жесткости приведены для скоростей деформирования от 1 до 6 м/с;
• средний коэффициент демпфирования составляет 0,20–0,25.

Технические требования

Амортизаторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Арматура для изготовления амортизаторов должна соответствовать ГОСТ 17053.2-80.

Требования к резиновому массиву и внешнему виду

В местах разреза резиновый массив не должен иметь расслоений, пор и посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

На поверхности допускаются:

• местные оголения металла ребер опорной планки;
• отслоения резиновой пленки от ребер опорной планки;
• заплывы резины на внешнюю неопорную поверхность арматуры;
• коррозионный налет на необрезиниваемых поверхностях металлоарматуры.

На поверхности резинового массива не допускаются пузыри, раковины, обрывы, отслоения резины от арматуры, трещины на закруглениях резинового массива в местах контакта со скобой и опорной планкой, а также отклонения выше установленных норм.

Отклонение	Допускаемое значение
Недопрессовки, глубина	не более 0,5 мм
Недопрессовки, общая площадь	не более 30 мм²
Втянутые кромки по месту разъема пресс-формы, глубина	не более 2,0 мм
Втянутые кромки по месту разъема пресс-формы, ширина	не более 3,0 мм
Следы облоя по периметру, толщина	не более 1,0 мм
Следы облоя по периметру, высота	не более 2,0 мм
Смещение резинового массива по месту разъема пресс-формы	не более 1,0 мм
Возвышения и углубления, высота или глубина	не более 1,0 мм
Возвышения и углубления, общая площадь	не более 30 мм²
Следы облоя по месту разъема пресс-формы в виде «гребешка»	высота до 2,0 мм, толщина до 2,0 мм
Заплывы резины на опорную поверхность	не более 1,0 мм
Заплывы резины на нижнюю часть резьбы несущей планки	не более двух витков
Заплывы резины на внешнюю поверхность металлической арматуры	не более 1,0 мм
Прослойка резины между деталями	не более 1,0 мм
Искажение формы резинового массива на сторону	глубиной не более 1,0 мм

Климатическое исполнение и покрытие

Амортизаторы должны быть работоспособными в условиях сухого и влажного тропического климата и соответствовать требованиям к климатическому исполнению по стандарту. Изделия должны быть покрыты искусственным воском по утвержденной технической документации.

Физико-механические показатели

В первоначальной редакции стандарта физико-механические показатели резины нормировались по группам. Изменением № 2 установлено, что физико-механические показатели резиновых смесей должны быть указаны в нормативно-технической документации. При этом в ранней редакции среди контролируемых параметров приводились условная прочность при растяжении, относительное удлинение, твердость, температура хрупкости и изменение массы после воздействия сред и старения.

Условные обозначения

Стандарт приводит примеры обозначения амортизаторов при заказе.

• АКСС-25М ГОСТ 17053.1-80 — амортизатор на нагрузку 245 Н с арматурой из стали обыкновенного качества.
• АКСС-25М-1 ГОСТ 17053.1-80 — то же, с арматурой из высоколегированной стали.
• АКСС-25М-Т ГОСТ 17053.1-80 — исполнение для районов с тропическим климатом.
• АКСС-25М-1-Т ГОСТ 17053.1-80 — тропическое исполнение с арматурой из высоколегированной стали.

При заказе следует указывать типоразмер, исполнение по материалу арматуры, при необходимости тропическое исполнение и обозначение стандарта.

Правила приёмки

Амортизаторы принимают партиями. Партией считают изделия одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины, в количестве не более 1000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

• условное обозначение амортизатора;
• номер партии;
• количество мест в партии;
• наименование и товарный знак изготовителя;
• дату изготовления — квартал и год;
• результаты испытаний;
• подтверждение соответствия требованиям стандарта.

Виды испытаний

Показатель	Приемо-сдаточные	Периодические	Типовые
Внешний вид	Да	Нет	Да
Расслоение, поры и посторонние включения	Да	Нет	Да
Высота амортизаторов	Да	Нет	Да
Исполнительные размеры	Нет	Да	Да
Деформация при статическом сжатии	Да	Нет	Да
Предельная статическая нагрузка	Да	Нет	Да
Физико-механические показатели резины	Нет	Да	Да

Объем выборки по основным операциям:

• внешний вид и высота — все амортизаторы партии;
• расслоения, поры и включения — 3 шт. от партии;
• исполнительные размеры — не менее 2 шт. с каждого гнезда пресс-формы;
• деформация при статическом сжатии — 2 % партии, но не менее 3 шт.;
• предельная статическая нагрузка — 1 % партии, но не менее 3 шт.

Амортизаторы, прошедшие испытания на предельную статическую нагрузку, непригодны к использованию по назначению.

Методы испытаний

Испытания проводят не ранее чем через 16 ч после изготовления и не позднее чем через 60 суток. Перед испытанием изделия выдерживают при температуре испытания не менее 3 ч.

Контроль внешнего вида и внутренних дефектов

• внешний вид проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом;
• проверку на отсутствие расслоений, пор и посторонних включений проводят визуальным контролем мест разреза, нанесенных в различных направлениях;
• для контроля допускается использовать амортизаторы с отклонениями по внешнему виду, прошедшие испытания на статическую прочность, а также изготовленные без арматуры.

Контроль размеров

Размеры амортизаторов определяют штангенциркулем или универсальным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Определение деформации при статическом сжатии

Деформацию определяют при температуре (23 ± 2) °C. Амортизатор устанавливают в центре нижней плиты пресса или реверсера и сближают сжимающие поверхности со скоростью 10–15 мм/мин до нагрузки, указанной в таблице 4.

1. Амортизатор нагружают два раза подряд с интервалом не более 10 с.
2. После этого выдерживают без нагрузки не менее (60 ± 15) с.
3. Снова сближают плиты до соприкосновения с несущей планкой.
4. При достижении нагрузки, равной 5 % максимальной, индикатор деформации устанавливают на нуль.
5. Далее доводят нагрузку до установленной и считывают показание индикатора.

Погрешность измерения — не более 0,01 мм.

Определение предельной статической нагрузки

Испытание проводят при температуре (23 ± 2) °C. Амортизатор устанавливают нижней опорной плоскостью в центре нижней плиты пресса или реверсера. Нагрузку доводят до значения, указанного в таблице 5, со скоростью 10–15 мм/мин, выдерживают 1 мин, после чего проверяют отсутствие отслоения резины от металла, трещин и других повреждений.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

На боковой поверхности резинового массива оттиском от пресс-формы наносят:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение амортизатора;
• две последние цифры года изготовления.

Штамп ОТК и квартал изготовления наносят несмываемой водой краской. Для амортизаторов тропического исполнения дополнительно применяют маркировку желтой краской или на ярлыке.

Упаковка

Амортизаторы одного типоразмера упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 16511 и ГОСТ 16536, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 8273. По согласованию с потребителем допускается использование иной тары и упаковка в один ящик амортизаторов разных типоразмеров и партий при их раздельном упаковывании внутри.

Масса брутто одной упаковки — не более 50 кг. Допускается упаковка в контейнеры.

Транспортирование

Транспортную тару маркируют по ГОСТ 14192 с дополнительным указанием:

• наименования детали;
• количества деталей;
• обозначения настоящего стандарта.

Амортизаторы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов для данного вида транспорта.

Хранение

Амортизаторы должны храниться в ящиках в закрытом помещении при температуре не выше 25 °C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Допускается хранение в неотапливаемых складах при температуре до −40 °C.

Перед использованием после хранения при температуре ниже 0 °C амортизаторы выдерживают без деформации при температуре (23 ± 2) °C не менее 24 ч.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие амортизаторов требованиям ГОСТ 17053.1-80 при соблюдении условий транспортирования и хранения.

• Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет со дня ввода в эксплуатацию.

Допускается увеличение гарантийного срока хранения при соответствующем уменьшении гарантийного срока эксплуатации.

К концу гарантийного срока допускается уменьшение отдельных показателей:

• статической деформации — до 50 % от исходной;
• статической прочности — в 3 раза;
• высоты изделия — до 10 % от величины свободного хода.

Рекомендации по применению и монтажу

В приложении стандарта приведены схемы размещения амортизаторов для оборудования на горизонтальной и вертикальной плоскости. Выбор амортизаторов выполняют по:

• массе амортизируемого объекта;
• числу оборотов;
• соотношению высоты объекта к базе размещения;
• числу точек крепления.

При монтаже следует соблюдать следующие требования:

• установку допускается производить при температуре окружающей среды не ниже −10 °C;
• необходимо обеспечивать зазоры между корпусом, рамой и окружающими твердыми предметами;
• при монтаже в разных плоскостях сначала устанавливают опорные амортизаторы, затем не ранее чем через 2 суток — упорные;
• перекос плоскости крепления по отношению к плоскости фундамента не должен превышать 3 мм на 1 м;
• для компенсации разности по высоте допускается применение стальных выравнивающих шайб толщиной от 3 до 20 мм;
• болт крепления не должен доходить до опорной планки амортизатора;
• трубопроводы, водопроводы и кабели подводят не ранее чем через 2 суток после монтажа опорных амортизаторов;
• окраска амортизаторов не допускается.

Ссылочные нормативные документы

Обозначение	Наименование
ГОСТ 17053.2-80	Арматура для корабельных амортизаторов АКСС-М. Технические условия
ГОСТ 15152-69	Исполнения изделий для районов с тропическим климатом
ГОСТ 16511-77	Ящики деревянные для продукции
ГОСТ 16536-84	Ящики транспортные деревянные
ГОСТ 8273-75	Бумага упаковочная
ГОСТ 14192-77	Маркировка грузов
ГОСТ 270-75	Резина. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 20403-75	Резина. Метод определения твердости
ГОСТ 7912-74	Резина. Метод определения температуры хрупкости
ГОСТ 9.030-74	Материалы полимерные. Методы испытаний на стойкость к жидкостям
ГОСТ 9.024-74	Резины. Метод определения стойкости к старению в воздухе
ГОСТ 12433-83	Изооктан. Технические условия
ГОСТ 5789-78	Толуол. Технические условия
ГОСТ 4233-77	Натрий хлористый. Технические условия