Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вальцованные эластичные фрикционные асбестовые материалы — ленты и изделия из них в виде накладок, применяемые в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 °C.
Изделия из эластичного фрикционного материала рассчитаны на эксплуатацию в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом. Стандарт устанавливает марки материалов, размеры, технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, условия транспортирования, хранения и гарантии изготовителя.
Типы, марки и применяемость
В зависимости от назначения эластичные фрикционные асбестовые материалы изготавливают трех марок.
| Марка | Код ОКП | Применяемость |
|---|---|---|
| ЭМ-1 | 25 7163 5200 | Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 1,5 МПа |
| ЭМ-2 | 25 7163 2600 25 7163 2800 | Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 2,5 МПа |
| ЭМ-3 | 25 7163 4400 | Для тормозных узлов, работающих при давлении до 0,8 МПа |
Основные размеры и параметры
Размеры лент
Ленты выпускают толщиной 5, 6, 8 и 10 мм. По толщине установлены следующие предельные отклонения: для 5 и 6 мм — ±0,4 мм, для 8 и 10 мм — ±0,6 мм. Предельное отклонение по ширине — ±1,5 мм.
| Марка | Толщина, мм | Допустимая ширина, мм |
|---|---|---|
| ЭМ-1 | 5 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90 |
| ЭМ-1 | 6 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120 |
| ЭМ-1 | 8 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160 |
| ЭМ-1 | 10 | 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160 |
| ЭМ-2 | 5 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90 |
| ЭМ-2 | 6 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120 |
| ЭМ-2 | 8 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160 |
| ЭМ-2 | 10 | 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160 |
| ЭМ-3 | 5 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90 |
| ЭМ-3 | 6 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120 |
| ЭМ-3 | 8 | 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160 |
| ЭМ-3 | 10 | 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160 |
Размеры накладок
Стандартом предусмотрены типовые размеры накладок. По согласованию с потребителем допускается изготовление накладок других размеров.
| Код ОКП | Ширина, мм | Толщина, мм | Длина, мм |
|---|---|---|---|
| 25 7134 2617 | 56 ±1,5 | 5,0 ±0,4 | 250,0 ±3,0 |
| 25 7134 2623 | 70 (+1,0 / −2,0) | 5,0 ±0,4 | 107,7 ±2,0 |
| 25 7134 2628 | 90 (+0,5 / −2,0) | 5,0 ±0,4 | 113,5 ±2,0 |
| 25 7134 2633 | 90 ±1,5 | 5,0 ±0,5 | 823,0 ±3,0 |
| 25 7134 2817 | 56 ±1,5 | 5,0 ±0,4 | 250,0 ±3,0 |
| 25 7134 2823 | 70 (+1,0 / −2,0) | 5,0 ±0,4 | 107,7 ±2,0 |
| 25 7134 2828 | 90 (+0,5 / −2,0) | 5,0 ±0,4 | 113,5 ±2,0 |
| 25 7134 2833 | 90 ±1,5 | 5,0 ±0,5 | 823,0 ±3,0 |
| 25 7134 4402 | 20 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 127,5 ±4,0 |
| 25 7134 4403 | 20 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 184,0 ±4,0 |
| 25 7134 4405 | 22 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 129,0 ±4,0 |
| 25 7134 4406 | 25 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 184,0 ±4,0 |
| 25 7134 4407 | 29 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 124,0 ±4,0 |
| 25 7134 4408 | 29 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 152,0 ±4,0 |
| 25 7134 4409 | 29 ±1,0 | 4,0 (+0,4 / −0,2) | 148,0 ±4,0 |
| 25 7134 4411 | 31 ±1,0 | 5,0 (+0,4 / −0,2) | 172,0 ±2,5 |
| 25 7134 4412 | 30 ±1,0 | 5,0 (+0,4 / −0,2) | 198,0 ±4,0 |
Технические требования
Материалы и изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Для накладок допускается согласование чертежей между изготовителем и потребителем.
Продукция выпускается:
- в виде вальцованных накладок, шлифованных без отверстий под заклепки;
- в виде нешлифованных вальцованных прямых лент длиной от 1000 мм;
- в рулонах длиной до 8000 мм.
В одном рулоне допускается не более двух отрезков длиной не менее 2000 мм.
Физико-механические показатели
| Показатель | ЭМ-1 | ЭМ-2 | ЭМ-3 |
|---|---|---|---|
| Коэффициент трения по чугуну СЧ 15 | 0,40–0,60 | 0,39–0,54 | — |
| Коэффициент трения по стали 20 | — | — | 0,41–0,60 |
| Линейный износ по чугуну СЧ 15, мм, не более | 0,08 | 0,17 | — |
| Линейный износ по стали 20, мм, не более | — | — | 0,17 |
| Увеличение массы при воздействии воды, %, не более | 0,5 | 1,5 | 0,7 |
| Увеличение массы при воздействии масла, %, не более | 0,5 | 2,0 | 1,1 |
| Устойчивость на изгиб | Отсутствие разлома материала; допускаются разрывы поверхностного слоя глубиной не более 0,5 мм | ||
Требования к внешнему виду
На рабочей поверхности изделий не допускаются трещины длиной более 1/3 ширины изделия. Допускаемые отклонения внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства, ограничиваются стандартом.
| Отклонение | Допуск |
|---|---|
| Углубления до 1 мм на рабочей поверхности | Не более 0,5 см² на одной накладке или на 1 м ленты |
| Углубления до 1 мм на нерабочей поверхности | Не более 1,0 см² |
| Углубления на боковых кромках | Не более 1,0 см² |
| Углубления на торцевых кромках | Не более 0,5 см² |
| Включения комочков ингредиентов на рабочей поверхности | Не более 0,5 см² |
| Включения комочков ингредиентов на нерабочей поверхности | Не более 1,0 см² |
| Поверхностные вздутия для накладок | Не допускаются |
| Поверхностные вздутия для лент | Не более 0,5 см², при этом количество вздутий не более трех |
- В одном изделии не допускается более двух отклонений.
- У ленты обе стороны считаются рабочими.
- По согласованию с потребителем внешний вид может устанавливаться по контрольным образцам.
Дополнительные показатели
| Показатель | ЭМ-1 | ЭМ-2 | ЭМ-3 |
|---|---|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 2000–2150 | 2100–2250 | 2100–2200 |
| Коэффициент трения по стали 45, не менее | 0,44 | 0,40 | — |
| Линейный износ по стали 45 при постоянном моменте трения, мм, не более | 0,12 | 0,50 | — |
Условные обозначения
Стандарт приводит следующие примеры условного обозначения изделий при заказе:
- Лента ЭМ-1 5 × 90 ГОСТ 15960-96 — лента марки ЭМ-1 толщиной 5 мм и шириной 90 мм.
- Накладка ЭМ-2 5 × 56 × 250 ГОСТ 15960-96 — накладка марки ЭМ-2 толщиной 5 мм, шириной 56 мм и длиной 250 мм.
Для корректного заказа необходимо указывать тип изделия, марку, основные размеры и обозначение стандарта.
Требования безопасности
Изделия из этих материалов не взрывоопасны и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека. Однако при механической обработке и испытании возможно выделение асбесторезиновой пыли, обладающей фиброгенным действием.
- ПДК асбесторезиновой пыли в воздухе рабочей зоны: 10 мг/м³ максимально разовая и 4 мг/м³ среднесменная.
- Работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами защиты органов дыхания, в том числе респираторами типа «Лепесток».
- Участки механической обработки и испытаний должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
- Материалы горючи, температура самовоспламенения — 415 °C.
- Средства пожаротушения: вода, воздушно-механическая и химические пены.
- Отходы после механической обработки собирают в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозят на полигон захоронения.
Правила приёмки
Материалы и изделия принимают партиями. Партия должна состоять из рулонов лент или отрезков прямой ленты одной марки и размера объемом не более 500 м² либо накладок одного размера в количестве не более 10000 шт.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и или наименование изготовителя;
- марку материала;
- размер ленты или обозначение накладок;
- дату изготовления;
- номер партии;
- количество в квадратных метрах или штуках;
- штамп службы технического контроля;
- обозначение стандарта;
- результаты испытаний;
- подтверждение соответствия требованиям ГОСТ 15960-96.
Приемосдаточные испытания выполняют в следующем объеме:
- по внешнему виду — 100 %;
- по размерам — не менее пяти накладок, отрезков или рулонов;
- по физико-механическим показателям — три накладки, отрезка или рулона лент.
При неудовлетворительном результате хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятом от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Методы испытаний
Контроль внешнего вида и размеров
- Внешний вид контролируют визуально.
- Размеры отклонений по внешнему виду определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм.
- Ширину измеряют штангенциркулем в трех местах по длине изделия — по краям и в середине.
- Толщину измеряют толщиномером также в трех местах.
- Длину определяют металлической рулеткой или линейкой.
Испытания на трение и износ
Коэффициент трения и линейный износ определяют на лабораторной машине трения. Испытуемые образцы взаимодействуют с металлическим контртелом в виде кольца.
- Размер образцов: 22 × 27 мм с предельным отклонением ±0,5 мм.
- Для узких накладок допускают составные образцы 11 × 27 мм.
- Для марок ЭМ-1 и ЭМ-2 применяют сухое чугунное кольцо СЧ 15.
- Для марки ЭМ-3 — стальное кольцо.
- Параметр начальной шероховатости рабочей поверхности контртела: Ra = 2,5 мкм.
Условия испытаний:
- линейная скорость по средней линии образцов — (7,25 ± 0,25) м/с;
- давление на образцы при определении коэффициента трения и приработке — (0,27 ± 0,02) МПа;
- температура — (110 ± 10) °C;
- момент трения при определении линейного износа — (11,6 ± 0,5) Н·м.
Приработка считается законченной, если следы износа занимают не менее 90 % рабочей поверхности образцов.
Испытания на воздействие воды и масла
Для определения увеличения массы используют образцы размером 30 × 60 мм. Образцы выдерживают в питьевой воде или моторном масле в течение (4 ± 0,25) ч при температуре (20 ± 1) °C, затем удаляют излишки жидкости и повторно взвешивают.
Полученное увеличение массы должно соответствовать значениям, установленным для конкретной марки материала.
Испытание на изгиб
Устойчивость материала на изгиб определяют сгибанием на 180° вокруг стержня диаметром, в 40 раз превышающим толщину материала. Материал не должен иметь разлома; допускаются только поверхностные разрывы ограниченной глубины.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка лент, накладок и упаковочной единицы выполняются по ГОСТ 27513. На ярлыке или штампе упаковочной единицы указывают размер ленты или обозначение накладки, а также количество в квадратных метрах или штуках. Для сертифицированной продукции дополнительно наносят знак соответствия.
Транспортирование и хранение также осуществляют по ГОСТ 27513. Материалы и изделия должны храниться в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие эластичных асбестовых фрикционных материалов и изделий требованиям ГОСТ 15960-96 при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения — 5 лет со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.005—88 | Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны |
| ГОСТ 12.4.028—76 | Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия |
| ГОСТ 166—89 | Штангенциркули. Технические условия |
| ГОСТ 427—75 | Линейки измерительные металлические. Технические условия |
| ГОСТ 1050—88 | Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали |
| ГОСТ 1412—85 | Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки |
| ГОСТ 2789—73 | Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики |
| ГОСТ 2874—82 | Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством |
| ГОСТ 3443—87 | Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры |
| ГОСТ 6507—90 | Микрометры. Технические условия |
| ГОСТ 7502—98 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия |
| ГОСТ 10541—78 | Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия |
| ГОСТ 11358—89 | Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия |
| ГОСТ 12026—76 | Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия |
| ГОСТ 24104—88 | Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия |
| ГОСТ 27513—87 | Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |