Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вальцованные эластичные асбестовые фрикционные материалы — ленты и отрезки лент, а также на изделия из них — накладки. Материалы предназначены для применения в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов при сухом трении с поверхностной температурой трения до 200 °C.
Изделия из эластичного фрикционного материала допускаются к эксплуатации в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом.
Типы, марки и назначение
В зависимости от назначения стандартом предусмотрены три марки эластичных фрикционных асбестовых материалов.
| Марка | Обозначение асбокаучуковой массы | Код ОКП | Применение |
|---|---|---|---|
| ЭМ-1 | 8—45—62 | 25 7163 5200 | Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 1,5 МПа |
| ЭМ-2 | 6КВ—10; 6КВ—56а | 25 7163 2600; 25 7163 2800 | Для тормозных и фрикционных узлов, работающих при давлении до 2,5 МПа |
| ЭМ-3 | 6—147Н—59 | 25 7163 4400 | Для тормозных узлов, работающих при давлении до 0,8 МПа |
Основные размеры и параметры
Размеры лент
Размеры лент и предельные отклонения по ширине и толщине должны соответствовать требованиям стандарта.
| Ширина, мм | Предельное отклонение по ширине, мм | Допустимая толщина, мм |
|---|---|---|
| 50 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0 |
| 55 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0 |
| 60 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
| 65 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
| 70 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
| 80 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
| 90 | ±1,5 | 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 |
| 100 | ±1,5 | 6,0; 8,0; 10,0 |
| 110 | ±1,5 | 8,0; 10,0 |
| 120 | ±1,5 | 6,0; 8,0; 10,0 |
| 140 | ±1,5 | 8,0; 10,0 |
| 160 | ±1,5 | 8,0; 10,0 |
Предельные отклонения по толщине лент:
- 5,0 мм — ±0,4 мм
- 6,0 мм — ±0,4 мм
- 8,0 мм — ±0,6 мм
- 10,0 мм — ±0,6 мм
Размеры накладок
Стандарт устанавливает типоразмеры накладок с нормированными отклонениями по ширине, толщине и длине.
| Код ОКП | Ширина, мм | Толщина, мм | Длина, мм |
|---|---|---|---|
| 25 7134 2617 | 56 ±1,5 | 5,0 ±0,4 | 250,0 ±3,0 |
| 25 7134 2623 | 70 +1,0/−2,0 | 5,0 ±0,4 | 107,7 ±2,0 |
| 25 7134 2628 | 90 +0,5/−2,0 | 5,0 ±0,4 | 113,5 ±2,0 |
| 25 7134 2633 | 90 ±1,5 | 5,0 ±0,5 | 823,0 ±3,0 |
| 25 7134 2817 | 56 ±1,5 | 5,0 ±0,4 | 250,0 ±3,0 |
| 25 7134 2823 | 70 +1,0/−2,0 | 5,0 ±0,4 | 107,7 ±2,0 |
| 25 7134 2828 | 90 +0,5/−2,0 | 5,0 ±0,4 | 113,5 ±2,0 |
| 25 7134 2833 | 90 ±1,5 | 5,0 ±0,5 | 823,0 ±3,0 |
| 25 7134 4402 | 20 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 127,5 ±4,0 |
| 25 7134 4403 | 20 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 184,0 ±4,0 |
| 25 7134 4405 | 22 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 129,0 ±4,0 |
| 25 7134 4406 | 25 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 184,0 ±4,0 |
| 25 7134 4407 | 29 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 124,0 ±4,0 |
| 25 7134 4408 | 29 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 152,0 ±4,0 |
| 25 7134 4409 | 29 ±1,0 | 4,0 +0,4/−0,2 | 148,0 ±4,0 |
| 25 7134 4411 | 31 ±1,0 | 5,0 +0,4/−0,2 | 172,0 ±2,5 |
| 25 7134 4412 | 30 ±1,0 | 5,0 +0,4/−0,2 | 198,0 ±4,0 |
Технические требования
Материалы и изделия должны изготовляться:
- в виде вальцованных накладок, шлифованных, без отверстий под заклепки;
- в виде вальцованных лент, нешлифованных.
Для накладок допускается согласование чертежей между изготовителем и потребителем.
Материалы и изделия выпускают:
- в виде накладок;
- в виде отрезков прямой ленты длиной до 1000 мм;
- в виде ленты длиной до 8000 мм, свернутой в рулоны.
На рабочей поверхности изделий не допускаются трещины длиной более 1/3 ширины изделия.
Допускаемые отклонения по внешнему виду
| Отклонение | Допустимое значение |
|---|---|
| Раковины на рабочей поверхности | Глубина до 1 мм, общая площадь не более 0,5 см² |
| Раковины на нерабочей поверхности | Глубина до 1 мм, общая площадь не более 1 см² |
| Включение комочков ингредиентов на рабочей поверхности | Общая площадь не более 0,5 см² |
| Включение комочков ингредиентов на нерабочей поверхности | Общая площадь не более 1,0 см² |
| Вмятины на кромках боковых поверхностей | Глубина до 1 мм, общая площадь не более 1,0 см² |
| Выбоины на торцовых кромках | Глубина до 1 мм, общая площадь не более 0,5 см² |
| Поверхностные вздутия | Для накладок не допускаются; на 1 м ленты допускается до 3 штук общей площадью не более 0,5 см² |
- В одном изделии не допускается более двух отклонений.
- У ленты обе стороны считаются рабочими.
Физико-механические показатели
| Показатель | ЭМ-1 | ЭМ-2 | ЭМ-3 |
|---|---|---|---|
| Коэффициент трения по чугуну СЧ 15 | 0,40—0,60 | 0,39—0,54 | — |
| Коэффициент трения по стали 20 | — | — | 0,41—0,60 |
| Линейный износ по чугуну СЧ 15, мм, не более | 0,08 | 0,17 | — |
| Линейный износ по стали 20, мм, не более | — | — | 0,17 |
| Увеличение массы в воде, %, не более | 0,5 | 1,5 | 0,7 |
| Увеличение массы в масле, %, не более | 0,5 | 2,0 | 1,1 |
Дополнительные справочные показатели
| Показатель | ЭМ-1 | ЭМ-2 | ЭМ-3 |
|---|---|---|---|
| Плотность, г/см³ | 2,00—2,15 | 2,10—2,25 | 2,10—2,20 |
| Коэффициент трения по стали 45, не менее | 0,44 | 0,40 | — |
| Линейный износ по стали при постоянном моменте трения, мм, не более | 0,12 | 0,50 | — |
Условные обозначения
Стандарт приводит примеры обозначения продукции при заказе.
- Лента ЭМ-1 5×90 ГОСТ 15960-79 — лента марки ЭМ-1 толщиной 5 мм и шириной 90 мм.
- Накладка ЭМ-2 5×56×250 ГОСТ 15960-79 — накладка марки ЭМ-2 толщиной 5 мм, шириной 56 мм и длиной 250 мм.
Правила приёмки
Материалы и изделия принимают партиями. Партией считают:
- рулоны лент или отрезки прямой ленты одной марки и размера — не более 500 м²;
- накладки одного размера — не более 10000 шт.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или товарный знак и наименование изготовителя;
- марку материала;
- размер ленты или обозначение накладок;
- дату изготовления;
- номер партии;
- количество в квадратных метрах или штуках;
- штамп службы технического контроля;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
Приемо-сдаточные испытания проводят в следующем объеме:
- по внешнему виду — 100 %;
- по размерам — не менее 5 накладок, отрезков или рулонов;
- по физико-механическим показателям — 3 накладки, отрезка или рулона.
При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Методы испытаний
Внешний вид материалов и изделий определяют визуально. Размеры дефектов по внешнему виду измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.
Ширину изделий измеряют в трех местах по длине — по краям и в середине. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений, округленное до первого десятичного знака.
Толщину также измеряют в трех местах толщиномером по ГОСТ 11358. Каждый отдельный результат должен соответствовать установленным нормам.
Длину ленты, отрезков прямой ленты и накладок определяют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Испытание на коэффициент трения и линейный износ
Испытания проводят на лабораторной машине трения типа И-77 или ее модификациях. Для испытаний вырезают образцы размером 22×27 мм с предельным отклонением 0,5 мм. Высота образца должна быть равна толщине изделия.
Перед испытанием образцы прирабатывают к чугунному или стальному кольцу до износа всей поверхности трения.
Коэффициент трения определяют при следующих условиях:
- для ЭМ-1 и ЭМ-2 — по сухому чугунному кольцу из серого чугуна СЧ 15;
- для ЭМ-3 — по стальному кольцу из стали 20;
- средний радиус трения — 0,100 ± 0,002 м;
- давление на образцы — 0,27 ± 0,02 МПа;
- окружная скорость — 7,0—7,5 м/с;
- температура испытания и приработки — 100—120 °C.
Линейный износ определяют на тех же образцах после испытания на коэффициент трения при постоянном моменте трения 11,6 ± 1,0 Н·м. Продолжительность испытания — 2 ч.
Испытание на увеличение массы в воде и масле
Для испытания вырезают образцы размером 30×60 мм с предельным отклонением ±1 мм. Образцы предварительно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
Испытание проводят:
- в питьевой воде по ГОСТ 2874;
- или в автомобильном масле марки М-63/10Г1 по ГОСТ 10541;
- в течение 4 ч при температуре 20+7−3 °C.
После выдержки излишки жидкости удаляют фильтровальной бумагой, затем образцы повторно взвешивают. Увеличение массы выражают в процентах.
Испытание на изгиб
Устойчивость материалов на изгиб проверяют сгибанием на 180° вокруг стержня диаметром, в 40 раз превышающим толщину материала. Материал не должен ломаться; допускаются только разрывы поверхностного слоя глубиной не более 0,5 мм.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение лент и накладок должны выполняться по ГОСТ 27513-87.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие эластичных асбестовых фрикционных материалов и изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения материалов и изделий — 5 лет со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение НТД | Пункты стандарта |
|---|---|
| ГОСТ 166-89 | 4.1, 4.2 |
| ГОСТ 427-75 | 4.3а |
| ГОСТ 1050-88 | 4.5.2, приложение |
| ГОСТ 1412-85 | 4.5.2 |
| ГОСТ 2874-82 | 4.6 |
| ГОСТ 3443-87 | 4.5.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.5.3 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.3а |
| ГОСТ 10541-78 | 4.6 |
| ГОСТ 11358-89 | 4.3 |
| ГОСТ 27513-87 | 5.1 |
Примечание по статусу документа
В тексте стандарта указан срок действия до 01.01.95. В информационных данных также отмечено, что документ введен взамен ГОСТ 15960-70 и срок его действия был продлен до указанной даты. Для справочника такой стандарт целесообразно учитывать как отмененный, если не используется как действующий нормативный документ в актуальной редакции отраслевых требований.