Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резину и устанавливает метод определения прочности связи между резиной и кордом из текстильных волокон, металлической проволоки, стекловолокна и других материалов.
Метод известен как Н-метод и предназначен для оценки усилия, необходимого для выдергивания кордной нити из резинового блока. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1763-79.
Статус и применение стандарта
Стандарт был введен в действие с 01.01.1970. В тексте переиздания указано, что срок действия был продлен до 01.01.1992, поэтому для текущей практики его следует рассматривать как архивный и использовать с учетом актуальности отраслевых требований и действующих заменяющих документов, если они предусмотрены в вашей нормативной базе.
Типы образцов и классификация
По форме применяют образцы типов I, II и III. Образцы типов II и III в тексте стандарта были предусмотрены до 01.01.1988.
| Тип образца | Назначение по диаметру нити корда | Примечание |
|---|---|---|
| I | Для кордов диаметром нити до 1,0 мм | Основной тип для тонких нитей |
| II | Для кордов диаметром нити более 1,0 до 1,2 мм | Применение по тексту стандарта ограничено датой 01.01.1988 |
| III | Для кордов диаметром нити более 1,2 мм | Применение по тексту стандарта ограничено датой 01.01.1988 |
Основные размеры образцов
Толщина, высота резинового блока и расстояние между центрами блоков определяются размерами пресс-формы. После вулканизации образцы не измеряют, а предельные отклонения относятся к пресс-форме.
| Тип образца | A, мм | Б, мм | В, мм | Г, мм |
|---|---|---|---|---|
| I | 16,4 ± 0,2 | 6,4 ± 0,05 | 3,2 ± 0,05 | 25 ± 0,05 |
| II | 35 ± 0,2 | 10 ± 0,1 | 6 | — |
| III | 35 ± 0,2 | 10 ± 0,1 | 8 | — |
Для образцов типа I допускается принимать размер A = 26,4 ± 0,2 мм.
Размеры каналов пресс-формы
| Диаметр нити корда | Ширина канала пресс-формы |
|---|---|
| От 0,3 до 0,8 мм | 0,9 ± 0,05 мм |
| От 0,8 до 1,0 мм | 1,2 ± 0,05 мм |
Размеры каналов должны обеспечивать расположение нитей корда в центре резинового блока.
Технические требования к изготовлению образцов
Заготовка образцов типа I
Образцы типа I должны быть армированы тканью квадратного переплетения с поверхностной плотностью от 250 до 350 г/м². Ткань обрезинивают с одной стороны на каландре и выпускают в виде листов толщиной 1,8 ± 0,1 мм.
Допускается применять необрезиненную ткань, тогда резиновые листы выпускают толщиной 2 ± 0,2 мм.
Полоски шириной 6 ± 0,2 мм вырезают по длине каналов пресс-формы и укладывают в каналы тканью вниз. Затем нити корда закрепляют на металлической планке, проводят через прорези в бортиках формы и на свободный конец каждой нити подвешивают груз массой 200 ± 5 г.
Участок нити, который будет запрессован в резину, не допускается трогать руками. После этого сверху укладывают резинотканевые или отдельные резиновые и тканевые полоски тканью вверх, закрывают форму и проводят вулканизацию при давлении не менее 3,5 МПа.
После окончания вулканизации заготовку охлаждают при комнатной температуре и вырезают образцы с размером Г = 25 ± 1 мм.
Заготовка образцов типов II и III
Резиновую смесь снимают с вальцев или каландра в виде пластин толщиной 3,5–4,0 мм для образцов типа II и 4,5–5,0 мм для образцов типа III. Допускается подбирать толщину пластин опытным путем в зависимости от состава смеси.
Из охлажденной пластины вырезают полоски шириной 9 ± 1 мм по длине каналов пресс-формы и укладывают в нижнюю часть формы. Затем закрепляют кордные нити. На свободный конец каждой нити подвешивают груз массой 100–200 г. Для металлокорда груз не подвешивают.
Во избежание затекания резины на кордные нити вдоль выступов пресс-формы рекомендуется накладывать полоски целлофана. После укладки верхних полосок форму закрывают и проводят вулканизацию при давлении не менее 3,5 МПа.
По окончании вулканизации образцы охлаждают при комнатной температуре, вырезают по форме стандарта, при этом размер Г = 25 ± 1 мм. Нити вне резиновых блоков освобождают от попавшей на них резины.
Допустимые материалы и подготовка формы
- для резин с высокой адгезией к пресс-форме допускается смазывать форму полиметилсилоксановыми жидкостями по ГОСТ 13032-77;
- участок кордной нити, запрессовываемый в резину, должен оставаться чистым;
- образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 суток после вулканизации;
- количество испытуемых образцов должно быть не менее 12.
Испытательное оборудование
Для проведения испытаний применяют разрывную машину, обеспечивающую скорость перемещения активного захвата 100 ± 10 мм/мин или 150 ± 10 мм/мин.
Погрешность измерения силы при прямом ходе должна составлять ±1 % от измеряемой силы, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона измерения.
Используют два держателя с шириной прорези для нити:
| Тип образца | A, мм | Б, мм | В, мм | Г, мм |
|---|---|---|---|---|
| I | 25 ± 0,2 | 1,6 | 4 ± 0,2 | 5 ± 0,2 |
| II, III | 25 ± 0,2 | 2,0 | 4 ± 0,2 | 9 ± 0,2 |
Для испытаний при повышенных температурах машину снабжают термокамерой, обеспечивающей поддержание температуры в рабочем объеме до 150 °C.
- погрешность измерения температуры до 125 °C — ±1 °C;
- погрешность при температуре свыше 125 °C — ±2 °C;
- при испытаниях ниже 100 °C допускается применять машину без термокамеры, если образец предварительно прогревают в термостате рядом с машиной;
- время на перенос образца, установку и испытание не должно превышать 15 с.
Проведение испытания
- Испытания проводят при температуре 23 ± 2 °C и скорости перемещения активного захвата 100 ± 10 или 150 ± 10 мм/мин.
- Образец вставляют в держатели так, чтобы кордная нить входила в прорезь без трения и видимого перекоса.
- Включают машину и фиксируют максимальную силу при выдергивании нити из резинового блока.
Испытания при повышенной температуре
При испытании в термокамере температуру доводят до заданной и после ее стабилизации прогревают образцы:
- тип I — 10–20 мин;
- тип II — 15–25 мин;
- тип III — 20–30 мин.
После прогрева испытание проводят в том же порядке, что и при нормальной температуре.
Обработка результатов
За показатель прочности связи принимают максимальную силу в ньютонах, фиксируемую по шкале разрывной машины в момент выдергивания нити из резинового блока.
В качестве дополнительного показателя вычисляют условное сдвиговое напряжение в паскалях. Для расчета используют максимальную силу выдергивания, толщину нити корда по ГОСТ 23785.2-79 и длину нити на участке контакта с резиной.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытуемых образцов. При необходимости оценки точности результатов применяют статистические методы по ГОСТ 269-66.
Результаты испытаний сравнимы только для образцов одного типа, испытанных в одинаковых условиях.
Правила оформления протокола
Протокол испытаний должен содержать:
- обозначение резины и корда, а также условия вулканизации;
- тип и количество образцов;
- толщину нити корда;
- скорость перемещения активного захвата;
- температуру испытания;
- результаты испытания каждого образца и среднее значение;
- обозначение настоящего стандарта;
- дату проведения испытания.
Условные обозначения и практическое применение
При выборе типа образца ориентируются на диаметр кордной нити. Это важно для получения сопоставимых результатов и правильной геометрии зоны контакта резины и армирующего материала.
Для технологического контроля производства резинокордных изделий результаты оценивают по максимальной силе выдергивания и, при необходимости, по условному сдвиговому напряжению.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| СТ СЭВ 1763-79 | Стандарт Совета Экономической Взаимопомощи, которому полностью соответствует ГОСТ 14863-69 |
| ГОСТ 13032-77 | Полиметилсилоксановые жидкости, допускаемые для смазки пресс-формы |
| ГОСТ 23785.2-79 | Метод определения толщины нити корда для расчета условного сдвигового напряжения |
| ГОСТ 269-66 | Статистические методы оценки точности результатов испытаний |
Гарантии изготовителя
Стандарт относится к методам испытаний и не устанавливает гарантий изготовителя на продукцию. Для применения метода следует учитывать технологическую документацию на конкретную резину, тип корда, условия вулканизации и температурный режим испытаний.