ГОСТ 1335-84 Рукава резиновые с нитяным усилением для тормозной системы подвижного состава железных дорог и метрополитена без присоединительной арматуры. Технические условия

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным усилением без присоединительной арматуры, применяемые в тормозной системе подвижного состава железных дорог и метрополитена.

Рукава предназначены для подачи воздуха под давлением до 1,0 МПа и сохраняют работоспособность в любых климатических районах при температуре от −60 °C до +70 °C. Стандарт распространяется на продукцию для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Основные размеры

Основные размеры рукавов должны соответствовать требованиям стандарта. Допускается изготовление рукавов по длине по согласованию между изготовителем и потребителем.

• разнотолщинность стенки рукава — не более 1,5 мм;
• для рукавов длиной до 1000 мм включительно предельное отклонение по длине — +5 / −2 мм;
• для рукавов длиной свыше 1000 мм предельное отклонение по длине — ±10 мм.

Типы и условные обозначения

Стандарт предусматривает обычные рукава и рукава для электропневматического тормоза, обозначаемые буквой Д.

Примеры условного обозначения

• Рукав 35 ГОСТ 1335-84 — рукав внутренним диаметром 35 мм для умеренного, холодного и тропического климата;
• Рукав 35 Д ГОСТ 1335-84 — рукав того же диаметра для электропневматического тормоза.

Конструкция и материалы

Рукава должны изготовляться по технологическому регламенту и соответствовать группе 1, категориям 1 и 2 по ГОСТ 15152-69.

Конструкция рукава включает:

• внутренний резиновый слой;
• промежуточный резиновый слой;
• наружный резиновый слой;
• две оплётки из хлопчатобумажных, комбинированных или комбинированных с добавлением полиэфирных нитей.

Общая массовая доля полиэфирных нитей в оплётке должна быть не более 55 %.

Технические требования

Физико-механические показатели резины

Для рукавов с условным обозначением Д относительная остаточная деформация после разрыва допускается не более 30 %.

Основные эксплуатационные показатели

• прочность связи между наружным и внутренним резиновыми слоями и нитяной оплёткой — не менее 26 Н/см;
• герметичность при пневматическом давлении 1,0 МПа;
• герметичность при гидравлическом давлении 2,0 МПа;
• скручивание при пневматическом давлении — не более 60°;
• изменение наружного диаметра при давлении 1,0 МПа — не более 10 %;
• изменение длины при давлении 1,0 МПа — не более 3,5 %.

Запас прочности

• для рукавов внутренним диаметром 25,0 и 28,0 мм — не менее 4P;
• для рукавов внутренним диаметром 35,0 мм — не менее 5P, где P — рабочее давление.

Морозостойкость и стойкость к внешним воздействиям

• после воздействия температуры до −60 °C в течение 4 ч рукав должен изгибаться под углом 90° без трещин и расслоений;
• рукава должны выдерживать подковообразный изгиб до расстояния между концами 300 мм без излома;
• при изгибе наружный диаметр не должен изменяться более чем на 30 %;
• после ультрафиолетового облучения в течение 5 суток на наружной поверхности не должно быть трещин.

Электрические требования для рукавов Д

• при напряжении 1000 В переменного тока промышленной частоты в течение 1 мин рукав не должен иметь повреждений;
• электрическое сопротивление между электродами при напряжении 1000 В — не менее 10 МОм.

Дополнительные показатели для рукавов диаметром 35 мм

• относительное удлинение при продольном растяжении усилием 1000 Н — не более 20 %;
• прочность при продольном разрыве — не менее 8000 Н;
• провисание под собственной массой после сборки с металлической арматурой — не более 615 мм.

Требования к внешнему виду

На внутренней поверхности не допускаются складки, пузыри, трещины, вырывы и включения.

На наружной поверхности не допускаются оголения, трещины, включения и отслоения. Допускаются отпечатки кромок и складок бинта, рисунка нитей каркаса, наличие ворса и остатки нитей бинтовочной ткани.

Срок службы

Срок службы рукавов — 5 лет.

Правила приёмки

Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного внутреннего диаметра в количестве не более 5000 шт., сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве

• товарный знак или наименование и товарный знак изготовителя;
• наименование рукавов;
• внутренний диаметр;
• номер партии и количество рукавов в партии;
• рабочее давление;
• результаты испытаний или подтверждение соответствия;
• квартал и год изготовления;
• обозначение стандарта;
• штамп ОТК.

Предъявительские и приемо-сдаточные испытания

Периодические испытания

Методы испытаний

Контроль размеров

• внутренний диаметр измеряют калибрами-пробками;
• наружный диаметр и разнотолщинность стенки измеряют штангенциркулем;
• длину измеряют металлической линейкой или рулеткой.

Испытание на герметичность

При пневматическом испытании рукав погружают в воду и повышают давление до 1,0 МПа, после чего проверяют отсутствие пузырьков воздуха. При гидравлическом испытании давление доводят до 2,0 МПа и выдерживают в течение 10 мин.

Испытание на скручивание

Испытание проводят на образце длиной (625 ± 5) мм. При давлении 1,0 МПа конец рукава со стрелкой не должен отклоняться более чем на 60°.

Испытание на морозостойкость

Образец выдерживают в холодильной камере при температуре от −65 °C до −60 °C не менее 4 ч, затем надевают на стержень и нагружают грузом массой не менее 25 кг в течение 5–8 с. Рукав считают выдержавшим испытание, если он изгибается на угол 90° без трещин.

Испытание на ультрафиолетовую стойкость

Испытания проводят на образце длиной (625 ± 5) мм под лампой мощностью 6–8 Вт с длиной волны 254 нм. Продолжительность воздействия — 120 ч.

Электрические испытания

Для рукавов Д измеряют электрическое сопротивление и проверяют электрическую прочность при напряжении (1000 ± 100) В.

Испытание на продольное растяжение и разрыв

Для рукавов диаметром 35 мм образец длиной (450 ± 5) мм растягивают на разрывной машине. Относительное удлинение определяют при усилии (1000 ± 100) Н, затем доводят образец до разрыва.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

На каждом рукаве на резиновом ярлыке наносят рельефную маркировку с указанием:

• товарного знака изготовителя;
• внутреннего диаметра рукава;
• даты изготовления: квартал и год;
• буквы «Д» для рукавов электропневматических тормозов;
• обозначения стандарта;
• надписи «Сделано в …» при поставке на экспорт.

Упаковка

• рукава одного размера упаковывают в пачки не более чем по 30 шт.;
• пачки перевязывают в двух-трёх местах;
• к каждой пачке прикрепляют упаковочный ярлык с данными о партии, количестве, длине, дате изготовления и упаковки;
• на ярлыке проставляют штамп ОТК.

Транспортирование

Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Для поставок в районы с тропическим климатом и в районы с холодным климатом применяют дополнительную упаковку по профильным ГОСТ.

Хранение

Рукава следует хранить в расправленном виде в помещении при температуре не выше 40 °C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Рукава должны быть защищены от прямых солнечных и тепловых лучей, кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, их паров и других веществ, разрушающих резину и нитяное усиление.

Указания по эксплуатации

• после хранения при отрицательной температуре перед сборкой рукава выдерживают не менее 6 ч при температуре (20 ± 5) °C;
• на локомотивах допускается кратковременное повышение рабочего давления до 1,2 МПа на период регулировки предохранительных клапанов.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации — 6 лет со дня изготовления рукавов.

Ссылочные нормативные документы