Назначение и применение пластины
ГОСТ 12855-77 распространяется на вулканизованную резиновую пластину, предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах исполнений У, УХЛ, ХЛ, Т категории I по ГОСТ 15150.
Пластина применяется для уплотнения крышек, разъёмов, вводов и фланцевых соединений силовых и измерительных трансформаторов, конденсаторов, реакторов и другого высоковольтного оборудования.
Типы пластины
Стандарт предусматривает два типа резиновой пластины, различающихся по составу резиновой смеси и условиям эксплуатации:
| Тип | Расшифровка | Рабочая среда | Температура эксплуатации |
|---|---|---|---|
| УМ | Универсальная маслотепломорозостойкая | Трансформаторное масло, конденсаторные масла, воздух | От −60 до +100 °С |
| ОМ | Озономорозостойкая | Воздух с повышенным содержанием озона (объёмная доля 5·10⁻⁶ %) | От −55 до +50 °С |
Пластина типа УМ предназначена для работы в контакте с трансформаторным маслом по ГОСТ 982 и ГОСТ 10121, маслом марки ТКп и конденсаторными маслами по ГОСТ 5775 — исполнения У, ХЛ, Т. Пластина типа ОМ рассчитана на эксплуатацию в воздушной среде с повышенным содержанием озона — исполнения У, УХЛ.
Формы выпуска
Пластину выпускают в следующих формах:
- Листы — плоские заготовки прямоугольной формы (типы УМ и ОМ)
- Рулоны — свёрнутые в рулон длинномерные пластины (только тип УМ)
- Полосы — узкие длинномерные заготовки (только тип УМ)
- Шнуры — круглое сечение, для кольцевых и стыкованных уплотнителей (только тип УМ)
Пластину типа ОМ выпускают только в виде листов.
Основные размеры
Габаритные размеры по формам выпуска (таблица 1)
| Вид пластины | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | Диаметр, мм |
|---|---|---|---|---|
| Лист | 250–1000 (±25) | 250–800 (±25) | 2–25 | — |
| Рулон | 800–5000 (±50) | 200–800 (±25) | 2–25 | — |
| 800–5000 (±50) | 800–1200 (±50) | |||
| Полоса | 1000–20000 (±50) | 10–40 (±2,0) | 4–16 | — |
| Шнур | 1000–20000 (±50) | — | — | 8,0 (±1,0); 10,0 (±1,0); 12,0 (±1,2); 16,0 (±1,6) |
Листы и рулоны выпускают длиной и шириной, кратной 50 мм. Полосы — длиной, кратной 50 мм, и шириной, кратной 5 мм. По согласованию с потребителем допускается ширина полос, кратная 2 мм.
Предельные отклонения по толщине (таблица 2)
| Номинальная толщина, мм | Пред. откл. листа, мм | Пред. откл. рулона, мм | Пред. откл. полосы, мм |
|---|---|---|---|
| 2 | ±0,3 | ±0,4 | — |
| 3 | ±0,4 | ±0,5 | — |
| 4 | ±0,5 | ±0,6 | ±0,6 |
| 5 | ±0,5 | ±0,7 | ±0,7 |
| 6 | ±0,6 | ±0,8 | ±0,8 |
| 8 | ±0,8 | ±1,0 | ±1,0 |
| 10 | ±1,0 | ±1,2 | ±1,2 |
| 12 | ±1,2 | ±1,6 | ±1,6 |
| 16 | ±1,2 | ±1,6 | ±1,6 |
| 20 | ±1,5 | ±2,0 | — |
| 25 | ±1,8 | ±2,2 | — |
Условные обозначения
При заказе указывают: тип пластины, форму выпуска, толщину, ширину (или диаметр), длину и обозначение стандарта.
Лист типа УМ толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:
УМ Лист 4 × 250 × 5000 ГОСТ 12855-77
Рулон типа УМ толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:
УМ Рулон 4 × 250 / 5000 ГОСТ 12855-77
Полоса типа УМ толщиной 4 мм, шириной 20 мм, длиной 5000 мм:
УМ Полоса 4 × 20 × 5000 ГОСТ 12855-77
Шнур типа УМ диаметром 8 мм:
УМ Шнур ∅8 ГОСТ 12855-77
Технические требования к поверхности
Поверхность пластины должна быть ровной. На поверхности и в срезе не допускаются:
- Включения и углубления — более 0,50 мм при толщине до 5 мм; более 0,75 мм при толщине 5–10 мм; более 1,00 мм при толщине 10–20 мм; более 1,50 мм при толщине свыше 20 мм — свыше 5 шт. на площади 250 × 250 мм или 10 шт. на 500 × 500 мм
- Пузыри площадью более 1 см²; общая площадь пузырей — не более 10 см² на 1 м²
- Складки при бинтовке шириной свыше 4 мм, длиной более 100 мм — более 5 шт. на 1 м
- Расслоение по торцам длиной более 5 мм, шириной более 1 мм — свыше 6 шт. на 1 м
Допускаются отпечатки и неровности в пределах допуска на толщину, а также разнотон. В срезе — отдельные поры диаметром не более 0,3 мм (не более 3 шт. на 1 см²).
Плотность пластин: 1,2–1,4 г/см³ (справочная величина).
Физико-механические показатели пластины
Показатели готовой пластины (таблица 3)
| Показатель | Тип УМ | Тип ОМ | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Твёрдость, единицы Шора А | 55–70 | 70–80 | ГОСТ 263 |
| Твёрдость, международные единицы IRHD | 56–65 | 70–80 | ГОСТ 20403 |
| Изменение массы после воздействия масла СЖР-2 при 100 °С в течение 24 ч, % | от −3 до +5 | — | ГОСТ 9.030 |
Допускается проводить испытания твёрдости по одному из указанных методов.
Физико-механические показатели резины (таблица 5)
| Показатель | Тип УМ | Тип ОМ | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 6,4 (65 кгс/см²) | 7,8 (80 кгс/см²) | ГОСТ 270, образец типа 1, толщина 2 мм |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 200 | 160 | ГОСТ 270, образец типа 1, толщина 2 мм |
| Твёрдость по Шору А, единицы | 55–70 | 70–80 | ГОСТ 263 |
| Твёрдость, международные единицы IRHD | 56–65 | 70–80 | ГОСТ 20403 |
| Относительная остаточная деформация при сжатии в воздушной среде 24 ч, %, не более: при 50 °С (сжатие 20 %) | — | 35 | ГОСТ 9.029, метод Б |
| То же: при 100 °С (сжатие 30 %) | 25 | — | ГОСТ 9.029, метод Б |
| Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее: при −45 °С | — | 0,2 | ГОСТ 13808 |
| То же: при −50 °С | 0,25 | — | ГОСТ 13808 |
Условия эксплуатации
| Тип | Рабочая среда | Температура, °С | Исполнение по ГОСТ 15150 |
|---|---|---|---|
| УМ | Масло трансформаторное (ГОСТ 982, ГОСТ 10121) | От −60 до +100 | У, ХЛ, Т |
| Масло трансформаторное марки ТКп | |||
| Масла конденсаторные (ГОСТ 5775) | |||
| Воздух | |||
| ОМ | Воздух с повышенным содержанием озона (объёмная доля 5·10⁻⁶ %) | От −55 до +50 | У, УХЛ |
Специальные требования
- Пластина типа УМ после воздействия трансформаторного масла по ГОСТ 982 не должна выделять свободной серы (определяется по методике Приложения 2 стандарта).
- Пластина типа ОМ после воздействия света и озона (объёмная доля 5·10⁻⁴ %) при растяжении 10 % в течение 8 ч не должна иметь трещин, видимых невооружённым глазом.
Срок службы и гарантии
| Параметр | Тип УМ | Тип ОМ |
|---|---|---|
| Средний срок службы | 12 лет | 6 лет |
| Гарантийный срок хранения | 2 года со дня изготовления | |
| Гарантийный срок эксплуатации | 3 года со дня ввода в эксплуатацию | |
Правила приёмки
Пластину принимают партиями. Партией считают пластины одного типа и вида массой не более 3000 кг, сопровождаемые документом о качестве.
Приёмосдаточные испытания:
- Внешний вид и толщина — сплошной контроль
- Твёрдость, изменение массы, пористость, расслоение и включения — не менее 3 % от партии
- Ширина и длина — выборочный контроль не менее 3 единиц от партии
Периодические испытания:
- Отсутствие свободной серы (тип УМ) — 3 шт. от партии, не реже 2 раз в месяц
- Воздействие света и озона (тип ОМ) — 5 шт. от партии, не реже 1 раза в квартал
- Физико-механические показатели — 5 % от массы партии
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
Каждая пластина должна иметь чёткую маркировку краской с указанием:
- Товарного знака предприятия-изготовителя
- Условного обозначения пластины
- Даты выпуска (квартал, год)
- Штампа технического контроля
Упаковка
- Листы — упаковывают в стопы, перевязывают крестообразно
- Рулоны — сворачивают, перевязывают в 2–3 местах
- Полосы и шнуры — комплектуют из отрезков длиной не менее 3 м, сворачивают в бухты
- Масса одной упаковочной единицы — не более 50 кг
- Масса пакета — не более 1000 кг
Транспортирование
Транспортируют всеми видами транспорта. При температуре воздуха ниже −30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок и деформация. Распаковка при низких температурах — после выдержки в течение суток при температуре от 0 до +25 °С.
Хранение
- Температура хранения — не выше +25 °С
- Допускается до +35 °С — не более 80 суток, в т.ч. до +40 °С — не более 15 суток
- Защита от прямых солнечных лучей, масла, бензина, керосина, кислот, щелочей и разрушающих резину газов
- При хранении ниже 0 °С перед использованием — выдержка 24 ч при ≥ +15 °С или 3 ч при +50 °С
Рекомендации по изготовлению уплотнителей
Приложение 1 стандарта (рекомендуемое) содержит подробные указания по изготовлению и применению уплотнителей из трансформаторной пластины. Основные положения:
Способы изготовления
- Вырубка штанцевыми ножами — для пластин толщиной до 6 мм
- Вырезка на токарном станке или вращающимися штанцевыми ножами — для толщин 6 мм и более
- Стыкование из элементов пластин, шнуров и полос — торцы срезают под углом 30° ± 5°, склеивают и вулканизуют при (150 ± 3) °С
Для смачивания режущего инструмента используют воду или мыльную эмульсию. Не допускается применять керосин, бензин, масла и другие вещества, разрушающие резину.
Конструкция посадочных мест
- Деформация сжатия уплотнителя — от 20 до 50 %
- Отношение ширины к толщине: для закрытых мест — от 1 до 3; для открытых — от 2 до 5
- Площадь сечения закрытого посадочного места должна превышать площадь сечения уплотнителя на 5–10 %
- Натяг в посадочном месте — не более 3 %; при монтаже кратковременное растяжение — до 25 %
- Конструкции посадочных мест — согласно чертежам 6–14 стандарта
Минимальный радиус изгиба
| Изделие | Минимальный радиус изгиба |
|---|---|
| Шнур | 5d (d — диаметр шнура) |
| Полоса (S/b < 0,75) | 15b (b — ширина полосы) |
| Полоса (S/b ≥ 0,75) | 6b |
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование / область применения |
|---|---|
| ГОСТ 9.026-74 | Резины. Метод определения стойкости к озону в условиях статической деформации |
| ГОСТ 9.029-74 | Резины. Метод определения остаточной деформации при сжатии |
| ГОСТ 9.030-74 | Резины. Метод испытаний на стойкость в ненапряжённом состоянии к воздействию жидких агрессивных сред |
| ГОСТ 263-75 | Резина. Определение твёрдости по Шору А |
| ГОСТ 270-75 | Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические |
| ГОСТ 859-2001 | Медь. Марки |
| ГОСТ 982-80 | Масла трансформаторные |
| ГОСТ 5775-85 | Масла конденсаторные |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические |
| ГОСТ 10121-76 | Масло трансформаторное селективной очистки |
| ГОСТ 11358-89 | Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм |
| ГОСТ 13808-79 | Резина. Метод определения морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия |
| ГОСТ 15150-69 | Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов |
| ГОСТ 15152-69 | Ресурс, сроки службы и сроки хранения. Маркировка и упаковка для тропических стран |
| ГОСТ 20403-75 | Резина. Определение твёрдости в международных единицах IRHD |