Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пористые резиновые пластины и детали для низа обуви. К такой продукции относятся подошвы, профилактические накладки, каблуки, набойки, флики и другие аналогичные элементы.
Стандарт устанавливает требования к классификации по плотности и толщине, физико-механическим показателям, внешнему виду, правилам приемки, методам испытаний, а также к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.
Классификация и марки
В зависимости от плотности резины пластины и детали подразделяются на несколько марок. Буква Ш в обозначении указывает, что изделия шпальтованные.
| Марка | Наименование изделия | Плотность, г/см³ |
|---|---|---|
| В и ВШ | Пластины для подошв и детали из них: подошвы, профилактические накладки и др. | 0,35–0,50 |
| ИШ | Пластины для подошв клеевого метода крепления | 0,35–0,50 |
| Д и ДШ | Пластины для каблуков и детали из них | 0,55–0,70 |
| Е и ЕШ | Детали для каблуков, набоек, фликов и др. | 0,35–0,50 |
| Г | Каблуки формованные | 0,70–1,00 |
Набойки из пористой резины следует использовать в сочетании с каблуками и фликами из пористой резины. Для обуви, предназначенной для Министерства обороны СССР, применяют резину марок В и Д.
Толщины и группы изделий
Пластины и детали каждой марки в зависимости от толщины делятся на группы.
Пластины для подошв и детали из них
| Марка | Группа | Толщина, мм |
|---|---|---|
| ИШ | 1 | 14,0–16,0 |
| ИШ | 2 | 16,1–18,0 |
| ИШ | 3 | 18,1–20,0 |
| В | 1 | 6,0–8,0 |
| В | 2 | 8,1–10,0 |
| В | 3 | 10,1–12,0 |
| ВШ | 1 | 3,0–3,9 |
| ВШ | 2 | 4,0–4,9 |
| ВШ | 3 | 5,0–5,9 |
| ВШ | 4 | 6,0–7,0 |
| ВШ | 5 | 7,1–8,1 |
| ВШ | 6 | 8,2–9,2 |
| ВШ | 7 | 9,3–10,3 |
| ВШ | 8 | 10,4–12,0 |
Пластины для каблуков и детали из них
| Марка | Группа | Толщина, мм |
|---|---|---|
| Д и Е | 1 | 8,0–10,0 |
| Д и Е | 2 | 10,1–12,0 |
| Д и Е | 3 | 12,1–14,0 |
| Д и Е | 4 | 14,1–16,0 |
| Д и Е | 5 | 16,1–19,0 |
| Д и Е | 6 | 19,1–23,0 |
| ДШ и ЕШ | 1 | 6,0–7,0 |
| ДШ и ЕШ | 2 | 7,1–8,1 |
| ДШ и ЕШ | 3 | 8,2–10,0 |
| ДШ и ЕШ | 4 | 10,1–12,0 |
| ДШ и ЕШ | 5 | 12,1–14,0 |
| ДШ и ЕШ | 6 | 14,1–16,0 |
| ДШ и ЕШ | 7 | 16,1–18,0 |
| ДШ и ЕШ | 8 | 18,1–20,0 |
| ДШ и ЕШ | 9 | 20,1–22,0 |
| ДШ и ЕШ | 10 | 22,1–24,0 |
По согласованию с потребителем допускается изготовление пластин других толщин. Пластины марки ВШ 1-й и 2-й групп предназначены для профилактических накладок.
Размеры пластин и форма деталей
Пластины должны изготовляться прямоугольной формы следующих размеров:
- 470 × 550 мм
- 470 × 590 мм
- 500 × 650 мм
- 525 × 690 мм
- 550 × 750 мм
- 570 × 790 мм
- 600 × 800 мм
Углы могут быть прямыми или закругленными с радиусом закругления не более 30 мм. Допускаемые отклонения по размерам пластин — от −2 до +9 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск пластин других размеров. Конструкция, фасон, размеры и допускаемые отклонения формованных и штампованных деталей должны соответствовать утвержденной технической документации.
Технические требования
Пористые резиновые пластины и детали должны изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Рецептура резин, применяемых для изготовления, должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР.
Требования к поверхности
- ходовая поверхность должна иметь четкий рисунок рифления;
- неходовая поверхность должна быть шпальтованной или также иметь рисунок рифления;
- по согласованию с потребителем допускается выпуск пластин для внутренних деталей низа обуви со шпальтованной поверхностью с двух сторон.
По цвету и рисунку рифления пластины и детали должны соответствовать утвержденным образцам-эталонам.
Физико-механические показатели
По физико-механическим показателям пластины и детали должны соответствовать нормам стандарта. Основные нормируемые свойства включают прочность, удлинение, твердость, истираемость, сопротивление прорыву и раздиру, усадку и прочность склейки резины с тканью.
| Показатель | Марки В, ВШ | Марки Д, ДШ, Е, ЕШ | Марка Г | Марка ИШ |
|---|---|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 2,2 / 2,1 | Не нормируется | Не нормируется | 2,5 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 190 / 170 | То же | То же | 200 |
| Твердость, усл. ед. | 42–60 или не нормируется по маркам | 40–70 или не нормируется по маркам | 55–80 | 38–55 |
| Сопротивление истиранию, мм³, не более | 8500 | Не нормируется | Не нормируется | 5700 |
| Сопротивление многократному растяжению, циклы, не менее | 8500 | Не нормируется | Не нормируется | 8500 |
| Прочность склейки резины с тканью, Н/см, не менее | 27 | 27 | Не нормируется | 29 |
| Усадка, %, не более | 1,5 | 1,5–2,0 | 1,0 | 1,5 |
| Сопротивление раздиру, Н/см, не менее | 17–30 | Не нормируется | Не нормируется | 28 |
Показатели по пункту 10 стандарта не нормируются только для резин, применяемых в обуви повышенной точности крепления.
Органолептическая оценка качества
Для пластин и деталей предусмотрена балльная оценка качества по органолептическим показателям.
| Показатель | Максимальная оценка | Первая категория качества | Высшая категория качества |
|---|---|---|---|
| Общая оценка пластин | 40 | 37–32 | 40–38 |
| Равномерность пористости | 14 | 13–12 | 14 |
| Характер рисунка тиснения | 14 | 13–11 | 14–13 |
| Цветовое решение пластин | 12 | 11–9 | 12–11 |
| Общая оценка деталей | 40 | 37–32 | 40–38 |
| Соответствие современному направлению моды по фасону | 14 | 13–12 | 14 |
| Цветовое решение деталей | 12 | 11–9 | 12–11 |
| Точность и чистота обработки изделия | 14 | 13–11 | 14–13 |
Правила приёмки
Правила приемки — по ГОСТ 7926-75. Общая площадь пластин в партии не должна быть меньше площади, рассчитанной по их номинальным размерам.
При комплектной поставке штампованных подошв и каблуков партии подбирают по цвету и оттенку.
Документ о качестве
Каждую партию пластин или деталей сопровождают документом о качестве, содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
- наименование изделия, марки и цвета;
- номер партии;
- дату выпуска;
- обозначение настоящего стандарта;
- результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям стандарта.
Объём контроля
- по внешнему виду проверяют все пластины и детали в партии;
- по линейным размерам контролируют 10 % пластин;
- периодические испытания по истиранию, прорыву и раздиру проводят не реже одного раза в квартал;
- испытания по прочности склейки резины с тканью и по сопротивлению многократному растяжению — не реже одного раза в месяц.
Методы испытаний
Толщину пластин и деталей измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74:
- подошвы — в пяточной и носочной частях;
- набойки, флики и каблуки — не менее чем в двух точках;
- пластины — не менее чем в четырех точках на расстоянии не менее 25 мм от краев.
За результат принимают среднее арифметическое всех измерений при условии соблюдения нормы разнотолщинности соответствующей группы.
Измерение линейных размеров пластин выполняют по отформованному рисунку по осям симметрии ходовой поверхности.
Физико-механические испытания проводят по ГОСТ 7926-75. Допускается определять условную прочность, относительное и остаточное удлинение на разрывных машинах со скоростью движения нижнего зажима 200 ± 10 мм/мин. При разногласиях испытания проводят при скорости 500 ± 50 мм/мин.
Особенности испытаний
- штампованные детали испытывают на пластинах, из которых они штампуются;
- шпальтованные пластины толщиной менее 8 мм испытывают на пластинах толщиной 8–10 мм, полученных шпальтованием из блоков контролируемой партии;
- прочность склейки резины с тканью должна быть не менее 27 Н/см.
Если при испытании происходит отслаивание клеевой пленки от поверхности резины при прочности ниже нормы, образец считают не выдержавшим испытание. Если расслаивание происходит по резине, образец считают выдержавшим испытание.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25899-83. Отдельных специальных требований в тексте данного стандарта не приводится: применяется общий порядок для резиновой обувной продукции.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых пластин и деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения — 1 год со дня изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 7926-75 | Правила приемки и физико-механические испытания |
| ГОСТ 11358-74 | Измерение толщины толщиномером |
| ГОСТ 15.007-81 | Утверждение образцов-эталонов |
| ГОСТ 25899-83 | Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |