Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тканые асбестовые тормозные ленты, применяемые в качестве накладок в тормозных и фрикционных узлах машин и механизмов с поверхностной температурой трения до 300°C.
Обязательные требования к качеству продукции установлены по ряду физико-механических показателей, размеров и методов контроля.
Типы, марки и назначение
В зависимости от состава пропитки тормозные ленты выпускают трёх марок.
| Марка | Вид пропитки | Назначение |
|---|---|---|
| ЛАТ-1 | Масляно-смоляная | Тормозные и фрикционные узлы, работающие при давлении 1,15 МПа и сухом трении; тормозные ленточные узлы, работающие при давлении до 3 МПа в среде масла |
| ЛАТ-2 | Масляная | Тормозные и фрикционные узлы, работающие при давлении до 5 МПа и сухом трении |
| ЛАТ-3 | Каучуковая | Тормозные узлы якорно-швартовных механизмов судов, работающие при давлении до 12 МПа |
Основные размеры
Размеры лент устанавливаются по ширине и толщине для каждой марки.
| Ширина, мм | Толщина ЛАТ-1, мм | Толщина ЛАТ-2, мм | Толщина ЛАТ-3, мм |
|---|---|---|---|
| 13 | 4, 5 | 4, 5 | — |
| 20, 25 | 4, 5 | 4, 5 | — |
| 30, 35 | 4, 5, 6 | 4, 5, 6 | — |
| 40, 45 | 4, 5, 6, 7, 8 | 4, 5, 6, 7, 8 | — |
| 50 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 | 6, 8, 10 |
| 55, 60, 65, 70, 75 | 5, 6, 7, 8, 9, 10 | 5, 6, 7, 8, 9, 10 | 6, 8, 10 |
| 80, 85, 90, 95 | 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 | 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 | 6, 8, 10 |
| 100, 105, 110, 115, 120 | 6, 7, 8, 9, 10, 12 | 6, 7, 8, 9, 10, 12 | 6, 8, 10 |
| 125, 130 | 7, 8, 9, 10, 12 | 7, 8, 9, 10, 12 | 6, 8, 10 |
| 140 | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 | 7, 8, 9, 10, 12 | 6, 8, 10 |
| 150 | 7, 8, 9, 10, 12 | 7, 8, 9, 10, 12 | 6, 8, 10, 12 |
| 160, 170, 180, 190 | 9, 10, 12 | 9, 10, 12 | 6, 8, 10, 12 |
| 200 | 9, 10, 12 | 9, 10, 12 | 6, 8, 10, 12 |
Предельные отклонения по размерам
| Ширина, мм | Пред. откл. ЛАТ-1, мм | Пред. откл. ЛАТ-2 и ЛАТ-3, мм | Толщина, мм | Пред. откл. ЛАТ-1, мм | Пред. откл. ЛАТ-2, мм | Пред. откл. ЛАТ-3, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 13 | — | ±0,5 | 4 | ±0,3 | ±0,5 | — |
| 20, 25, 30, 35 | ±1,5 | ±0,8 | 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 |
| 40, 45, 50, 55, 60 | ±1,5 | ±1,0 | — | — | — | — |
| 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115 | ±2,0 | ±1,5 | — | — | — | — |
| 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200 | ±2,5 | ±2,0 | — | — | — | — |
Длина ленты в рулоне не должна превышать 50 м.
Условные обозначения
Примеры условного обозначения:
- Лента асбестовая тормозная ЛАТ-2-5×40 ГОСТ 1198-93
- Лента асбестовая тормозная ЛАТ-2-5×40 Т ГОСТ 1198-93 — в тропическом исполнении
Технические требования
Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утверждённым в установленном порядке.
Конструкция и материалы
- Ленты изготовляют переплетением асбестовых нитей основы и утка.
- Асбестовые нити утка всех марок, а также нити основы лент марок ЛАТ-2 и ЛАТ-3 должны быть армированы латунной проволокой диаметром не менее 0,16 мм по ГОСТ 1066.
- Поверхность лент должна быть без трещин, рваных нитей и разлохмаченных мест.
- Края лент должны быть затканы.
- Ленты не шлифуют.
Допускаемые отклонения внешнего вида
На каждые 30 м длины ленты допускаются следующие отклонения:
| Наименование отклонения | Допустимое количество / размер |
|---|---|
| Близны | В одну нить длиной не более 1 м или в две нити длиной не более 0,5 м |
| Недосеки | В одну нить |
| Затяжки | Длиной не более 10 мм и глубиной не более 5 мм |
Общее количество отклонений не должно превышать 7. Допускается применять контрольный образец внешнего вида, согласованный в установленном порядке.
Физико-механические показатели
| Показатель | ЛАТ-1 | ЛАТ-2 | ЛАТ-3 |
|---|---|---|---|
| Коэффициент сухого трения по чугуну СЧ 15 | 0,40–0,50 | 0,45–0,60 | — |
| Коэффициент сухого трения по стали 35 | — | — | 0,46–0,60 |
| Линейный износ по чугуну СЧ 15, мм, не более | 0,11 | 0,11 | — |
| Линейный износ по стали 35, мм, не более | — | — | 0,16 |
| Статический коэффициент трения по стали 35, не менее, для брашпилей | — | — | 0,22 |
| Статический коэффициент трения по стали 35, не менее, для других якорно-швартовных механизмов | — | — | 0,18 |
| Увеличение массы при воздействии воды, % не более, толщина 4–5 мм | 12 | 8 | — |
| Увеличение массы при воздействии воды, % не более, толщина св. 5 до 8 мм | 12 | 12 | 15 |
| Увеличение массы при воздействии воды, % не более, толщина св. 8 мм | 12 | 14 | 15 |
| Увеличение массы при воздействии масла, % не более, толщина 4–5 мм | 15,5 | 8 | — |
| Увеличение массы при воздействии масла, % не более, толщина св. 5 до 8 мм | 15,5 | 12 | — |
| Увеличение массы при воздействии масла, % не более, толщина св. 8 мм | 15,5 | 14 | — |
Для работы в районах с тропическим климатом ленты должны изготовляться с применением фунгицидов. Ленты марки ЛАТ-3 работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида.
Правила приёмки
Ленты принимают партиями. Партией считают ленты одной марки и толщины. Объём партии — не более 100 м².
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак;
- наименование и марку ленты;
- размеры лент;
- дату изготовления;
- номер партии;
- количество лент, м²;
- результаты проведённых испытаний;
- подтверждение соответствия требованиям стандарта;
- обозначение Т для лент в тропическом исполнении;
- обозначение настоящего стандарта.
Объём приёмо-сдаточных испытаний
- внешний вид и размеры — 100%;
- физико-механические показатели — два рулона от партии.
При неудовлетворительных результатах хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Методы испытаний
Внешний вид определяют визуально. Размеры близн, затяжек, ширины и толщины измеряют металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем и толщиномером в соответствии с указанными в стандарте средствами измерений.
Контроль размеров
- Ширину измеряют в пяти местах каждого рулона на расстоянии не менее 1 м по длине ленты.
- Толщину измеряют в пяти местах каждой ленты, входящей в рулон, также на расстоянии не менее 1 м по длине.
- За результат принимают среднеарифметическое пяти измерений.
Испытание на коэффициент трения и линейный износ
Коэффициент трения и линейный износ определяют на лабораторной машине сухого трения. Метод основан на измерении силы трения и уменьшения толщины образцов при заданном постоянном моменте трения.
Для испытаний вырезают два образца размером 22×27 мм с допуском ±0,5 мм. Для узких лент применяют составные образцы.
Условия испытаний:
- линейная скорость по средней линии образцов — 7,25±0,25 м/с;
- давление на образцы — 0,27±0,02 МПа;
- температура испытания и приработки — 110±10°C;
- момент трения — 11,6±0,5 Н·м.
Перед испытанием образцы прирабатывают до появления следов трения не менее чем на 90% номинальной поверхности.
Испытание статического коэффициента трения
Метод основан на измерении силы трения при взаимодействии образцов со стальной полосой при заданном усилии. Для одного испытания вырезают два образца размером 40×50 мм с допуском ±0,5 мм.
Условия испытаний:
- давление на образцы — 10,0±0,5 МПа;
- скорость протяжки полосы — не более 16 мм/мин;
- перед испытанием образцы выдерживают в питьевой воде 1 ч.
Испытание на увеличение массы при воздействии воды и масла
Испытывают образцы длиной 80±1 мм во всю ширину ленты. Образцы, предварительно взвешенные, помещают на 4,00±0,25 ч в питьевую воду или моторное автомобильное масло при температуре около 20°C. После испытания излишки жидкости удаляют фильтровальной бумагой и проводят повторное взвешивание.
Требования безопасности
При механической обработке лент в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестобакелитовой или асбесторезиновой пыли. Пыль обладает преимущественно фиброгенным действием и может приводить к заболеваниям дыхательных путей.
Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений:
- 10 мг/м³ — максимально разовая;
- 4 мг/м³ — среднесменная.
Класс опасности — III (Ф).
Работающие с лентами должны быть обеспечены специальной одеждой и респираторами типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Участок механической обработки должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсасывающими устройствами.
Отходы после механической обработки собирают в бумажные или полиэтиленовые мешки и вывозят на полигон захоронения в соответствии с требованиями санитарных служб.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
К каждой ленте, свернутой в рулон, прикрепляют ярлык с указанием данных по ГОСТ 27513 и дополнительно количества лент в квадратных метрах.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. Основные, дополнительные и информационные надписи наносят на бумажные, картонные, фанерные и другие ярлыки.
Упаковка — по ГОСТ 27513.
Ленты, предназначенные для прямой поставки на экспорт в страны с тропическим климатом, дополнительно упаковывают в мешки из нетканого тарного полотна, из хлопчатобумажной ткани бязевой группы по ГОСТ 29298 или в чехлы из полиэтиленовой пленки толщиной 0,15 мм марок Т или Н по ГОСТ 10354.
При упаковывании в полиэтиленовую пленку маркировку грузового места допускается наносить на бумажный ярлык и вкладывать его в чехол из пленки.
Транспортирование и хранение лент — по ГОСТ 27513.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
- Гарантийный срок хранения лент марок ЛАТ-1 и ЛАТ-2 — 7 лет со дня изготовления.
- Гарантийный срок хранения лент марки ЛАТ-3 — 5 лет со дня изготовления.
Дополнительные показатели
| Показатель | ЛАТ-1 | ЛАТ-2 | ЛАТ-3 |
|---|---|---|---|
| Плотность, г/см³ | 1,20–1,40 | 1,45–1,65 | 1,30–1,40 |
| Коэффициент трения по стали 45, не менее | 0,30 | 0,50 | — |
| Линейный износ по стали, мм, не более | 0,12 | 0,20 | — |
| Коэффициент трения по чугуну марки СЧ 15, не менее | — | — | 0,41 |
| Линейный износ по чугуну, мм, не более | — | — | 0,25 |
| Средний срок сохраняемости, лет, не менее | 10 | 10 | 10 |
| Прочность на раздавливание | — | — | Отсутствие разорванных нитей |
| Устойчивость на изгиб | Отсутствие трещин и разорванных нитей | ||
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение | Наименование |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.005-88 | Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны |
| ГОСТ 12.4.028-76 | Респираторы ШБ-1 «Лепесток» |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркули |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические |
| ГОСТ 1066-90 | Проволока латунная |
| ГОСТ 1412-85 | Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки |
| ГОСТ 1577-93 | Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали |
| ГОСТ 2768-84 | Ацетон технический |
| ГОСТ 2874-82 | Вода питьевая |
| ГОСТ 3443-87 | Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры |
| ГОСТ 3647-80 | Материалы шлифовальные. Классификация, зернистость и методы контроля |
| ГОСТ 6507-90 | Микрометры |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические |
| ГОСТ 10354-82 | Пленка полиэтиленовая |
| ГОСТ 11358-89 | Толщиномеры и стенкомеры индикаторные |
| ГОСТ 12026-76 | Бумага фильтровальная лабораторная |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов |
| ГОСТ 24104-88 | Весы лабораторные общего назначения |
| ГОСТ 27513-87 | Изделия фрикционные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |
| ГОСТ 29298-92 | Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия |