Область применения
Настоящий стандарт распространяется на неармированные напорные резиновые рукава с нитяным усилением, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением воздуха, инертных газов и жидкостей.
Рукава предназначены для эксплуатации:
- в районах с умеренным и тропическим климатом — при температуре окружающего воздуха от −50 °C до +90 °C;
- в районах с холодным климатом — при температуре окружающего воздуха от −60 °C до +90 °C.
Стандарт не распространяется на рукава для газовой сварки и резки металлов, силовой гидравлической системы зерноуборочных комбайнов, пищевой промышленности и водолазной техники.
Основные размеры и рабочие параметры
Основные размеры и рабочие давления установлены отдельно для рукавов, предназначенных для жидких и газообразных рабочих сред. Внутренний диаметр стандартных рукавов находится в диапазоне от 4 до 100 мм в зависимости от исполнения и рабочего давления.
Рукава для жидких рабочих сред
Для жидких сред предусмотрены исполнения с рабочим давлением 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 МПа.
| Рабочее давление, МПа | Диапазон внутренних диаметров, мм | Особенности |
|---|---|---|
| 0,1–0,25 | 63–100 для части исполнений | Применяются для низкого давления, увеличенные наружные диаметры |
| 0,4 | 50–100 | Используются для жидкостей при умеренном давлении |
| 0,63 | 10–100 | Широкий ряд типоразмеров |
| 1,0 | 8–100 | Один из базовых рядов по стандарту |
| 1,6 | 4–100 | Применяется для более нагруженных линий |
| 2,5 | 4–100 | Исполнение повышенной прочности |
| 4,0 | 4–50 | Для повышенного давления, ряд размеров ограничен |
| 6,3 | 4–32 | Выпускаются не все диаметры |
| 10,0 | 4–20 | Наиболее высокое давление среди основных исполнений |
Рукава для газообразных рабочих сред
Для газообразных сред предусмотрены исполнения с рабочим давлением 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 0,8; 1,0; 1,6; 2,5 МПа.
| Рабочее давление, МПа | Диапазон внутренних диаметров, мм | Примечание |
|---|---|---|
| 0,10–0,63 | 4–50 | Базовые размеры для воздуха и нейтральных газов |
| 0,8–1,0 | 4–50 | Расширенный диапазон по рабочему давлению |
| 1,6 | 4–50 | Для более нагруженных пневмолиний |
| 2,5 | 4–50 | Исполнение повышенной прочности для газов |
Допускаемые размеры для комплектации существующих изделий
Для передачи жидких и газообразных сред стандарт дополнительно допускает изготовление рукавов по специальному ряду для комплектации существующих изделий. В этом ряду встречаются внутренние диаметры от 3,8 до 100 мм с различными значениями рабочего и разрушающего давления.
Часть исполнений:
- может изготавливаться без наружного резинового слоя;
- может выпускаться только для автомобильной промышленности.
Толщина и геометрические допуски
Толщина внутреннего резинового слоя должна быть:
- не менее 1,5 мм — для рукавов внутренним диаметром до 50 мм;
- не менее 2,0 мм — для рукавов внутренним диаметром свыше 50 мм.
| Внутренний диаметр рукава | Разнотолщинность внутреннего слоя, не более, мм | Разнотолщинность стенок, не более, мм |
|---|---|---|
| До 16 мм | 0,3 | 0,5 |
| Св. 16 до 50 мм | 0,5 | 1,0 |
| Св. 50 до 76 мм | 0,7 | 1,5 |
| Св. 76 до 100 мм | 0,7 | 2,5 |
Для рукавов внутренним диаметром 65–100 мм допускается дополнительное утолщение в местах нахлёстки, равное толщине наклеиваемой части.
Типы сред и температурные режимы
Рукава должны сохранять работоспособность в заданных рабочих средах и температурных диапазонах.
| Рабочая среда | Температура рабочей среды |
|---|---|
| Авиационные и автомобильные бензины | От −50 до +70 °C |
| Реактивные и дизельные топлива | От −50 до +70 °C |
| Масла на нефтяной основе | До +100 °C |
| Жидкостные смазки | От −50 до +100 °C |
| Солидол жировой | От −50 до +100 °C |
| Воздух | От −50 до +60 °C |
| Нейтральные газы | От −50 до +60 °C |
| Вода | До +100 °C, кратковременно до +120 °C |
| Низкозамерзающая охлаждающая жидкость | От −60 до +120 °C |
| Слабые растворы неорганических кислот и щелочей до 20 % концентрации, кроме азотной кислоты | От −50 до +50 °C |
Допускается применение рукавов в отопительных системах с температурой воздуха до +90 °C. Использование в иных условиях должно согласовываться в установленном порядке.
Технические требования
Конструкция рукава
Рукав должен состоять из следующих элементов:
- внутреннего резинового слоя;
- нитяного каркаса с одним или несколькими промежуточными слоями либо без них;
- наружного слоя из озоностойкой резины либо без него.
Климатическое исполнение
Для умеренного и тропического климата рукава должны быть морозостойкими при температуре окружающего воздуха не выше −50 °C. Для холодного климата — не выше −60 °C.
Герметичность и прочность
Рукава должны быть герметичными при гидравлическом испытательном давлении, равном 2P с допускаемым положительным отклонением 10 %, где P — рабочее давление.
Минимальное гидравлическое испытательное давление на прочность:
- 3P — для жидких рабочих сред;
- 5P — для воздуха и других газов.
Прочность связи внутреннего и наружного слоёв резины с нитяным каркасом должна быть не менее 15 Н/см.
Гибкость и минимальный радиус изгиба
| Внутренний диаметр | Минимальный радиус изгиба |
|---|---|
| До 25 мм | 8 внутренних диаметров |
| Св. 25 до 50 мм | 10 внутренних диаметров |
| Св. 50 до 63 мм | 15 внутренних диаметров |
| Св. 63 до 100 мм | 20 внутренних диаметров |
Изменение наружного диаметра при изгибе до минимального радиуса не должно быть более 10 % от фактического наружного диаметра рукава.
Растяжение концов рукава
| Внутренний диаметр, мм | Растяжение, %, не более |
|---|---|
| До 8 | 20 |
| Св. 8 до 25 | 10 |
| Св. 25 | 5 |
Стойкость резины к рабочим жидкостям
- Изменение массы образцов резины внутреннего слоя после воздействия жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 24 ч при (23 ± 3) °C — не более 35 %.
- Изменение массы образцов после воздействия стандартного нефтяного масла СЖР-3 в течение 24 ч при (125 ± 2) °C — не более 45 %.
Физико-механические показатели резины
| Показатель | Холодный климат | Умеренный и тропический климат |
|---|---|---|
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | Наружный слой 9,0; внутренний 8,0 | Наружный слой 8,5; внутренний 8,0 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | Наружный слой 250; внутренний 170 | Наружный слой 250; внутренний 200 |
| Изменение относительного удлинения после старения, % | От +10 до −30 | От +10 до −30 |
| Твёрдость по Шору А | Наружный слой 55–70; внутренний 65–80 | Наружный слой 55–75; внутренний 60–75 |
| Изменение условной прочности после старения, % | ±25 | ±25 |
Требования к поверхности и торцам
Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть гладкой, без складок, пористости, пузырей и трещин. Допускаются отпечатки от дорнов и следы антиадгезива.
Поверхность наружного резинового слоя должна быть без пузырей, оголённых участков нитяного каркаса и отслоений. Допускаются технологические следы, не выводящие изделие за пределы допуска по наружному диаметру.
Для рукавов без наружного резинового слоя допускаются:
- неплотность потоков оплётки не более 3 мм для наружного диаметра до 20 мм включительно;
- не более 4 мм для наружного диаметра свыше 20 до 40 мм включительно;
- ослабление или затяжка одного потока на длину шага оплётки.
Торцы рукавов должны быть перпендикулярны оси рукава. Отклонение — не более 5°.
Озоностойкость и ресурс
Рукава должны быть озоностойкими; образование трещин на наружной поверхности не допускается.
Гамма-процентный ресурс T80 установлен:
- 20 тыс. км — для узлов и агрегатов автомобилей;
- 5000 моточасов — для узлов и агрегатов тракторов до 01.01.92;
- 8000 моточасов — для тракторов с 01.01.92 при γ = 0,9.
Условные обозначения
Пример обозначения рукава внутренним диаметром 20 мм и наружным диаметром 30 мм при рабочем давлении 1 МПа для умеренного и тропического климата:
Рукав 20×30−1 ГОСТ 10362-76
Для холодного климата:
Рукав 20×30−1 ХЛ ГОСТ 10362-76
Для рукавов, предназначенных для подачи воздуха, в обозначение дополнительно вводится буква В:
Рукав 20×30−1 В ГОСТ 10362-76
Правила приёмки
Рукава принимают партиями. Партией считают рукава одного типоразмера общей длиной не более 5000 м, оформленные одним документом о качестве. Для изделий, поставляемых для Министерства обороны, партия — не более 1000 м одного диаметра.
Документ о качестве должен содержать:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- условное обозначение рукавов;
- номер партии;
- общую длину;
- дату изготовления;
- результаты испытаний;
- штамп технического контроля;
- обозначение стандарта.
Приемосдаточные испытания
- внешний вид, основные размеры, разнотолщинность стенок, перпендикулярность торца — каждый рукав партии;
- герметичность и состояние внутренней поверхности — 3 рукава от партии;
- прочность при гидравлическом давлении и прочность связи слоёв с каркасом — 2 рукава от партии.
Для рукавов внутренним диаметром менее 12 мм прочность связи не проверяют.
Периодические испытания
- морозостойкость, изменение массы в масле СЖР-3 и жидкости Б, озоностойкость рукавов до 25 мм — не реже 1 раза в квартал;
- озоностойкость рукавов от 25 мм — на пластинах наружного слоя, не реже 1 раза в квартал;
- физико-механические показатели резиновой смеси — 1 раз в месяц;
- изменение наружного диаметра при минимальном радиусе изгиба — не реже 1 раза в год и при изменении конструкции.
Методы испытаний
Образцы для испытаний изготавливают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 90 ч после вулканизации. Перед испытанием их выдерживают при (23 ± 2) °C не менее 1 ч.
Контроль размеров и внешнего вида
- линейные размеры измеряют линейкой, рулеткой или штангенциркулем;
- внутренний диаметр определяют калибрами-пробками или штангенциркулем;
- наружный диаметр измеряют на расстоянии не менее 25 мм от конца рукава;
- внешний вид контролируют осмотром.
Проверка морозостойкости
Образцы выдерживают в холодильной камере при температуре −50 ± 2 °C или −58 ± 2 °C не менее 4 ч, затем изгибают. После испытания на внутренней и наружной поверхности не должно быть трещин.
Гидравлические испытания
Испытания на герметичность и прочность проводят на образцах длиной не менее 500 мм. Образец заполняют водой или рабочей жидкостью, удаляют воздух, затем плавно повышают давление до нормируемого значения.
При проверке герметичности образец выдерживают под давлением 1,0 ± 0,1 мин. Не допускаются:
- разрывы;
- просачивание воды в виде росы;
- местные вздутия.
Испытание на прочность связи слоёв
Прочность связи резиновых слоёв с нитяным усилением определяют по ГОСТ 6768. Образцы вырезают из готового рукава в продольном направлении.
Испытание на озоностойкость
Для рукавов до 25 мм берут образец рукава, для больших диаметров испытывают резиновую смесь наружного слоя. Испытание проводят в озонной камере в течение 72 ± 1 ч при температуре 40 ± 2 °C. На поверхности не должно образовываться трещин.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка
Каждый рукав должен иметь чёткую маркировку с указанием:
- предприятия-изготовителя или товарного знака;
- условного обозначения рукава без слова «рукав»;
- месяца и года изготовления.
Допускается рельефная маркировка через каждый метр рукава.
Упаковка
Рукава складывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба. Изделия упаковывают в дощатые ящики типа III по ГОСТ 2991 или в мягкую тару.
Основные требования:
- длина рукавов до 500 мм может упаковываться в мягкую тару без перевязки;
- при перевозке в контейнерах допускается поставка в пачках или бухтах без тары;
- масса упаковочной единицы — не более 60 кг.
Транспортирование
Рукава перевозят крытыми транспортными средствами всех видов. Изделия должны быть защищены от механических повреждений и загрязнений.
Хранение
Неармированные рукава должны храниться в расправленном виде в помещении при температуре не более 30 °C на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Допускается хранение в упакованном виде не более 3 месяцев.
При хранении рукава должны быть защищены от:
- прямых солнечных и тепловых лучей;
- масла, бензина, керосина и их паров;
- кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас;
- озона и ультрафиолетового излучения.
Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.
- Гарантийный срок хранения — 4 года со дня изготовления.
- Гарантийный срок эксплуатации в пределах срока хранения — 3 года в умеренном и холодном климате.
- Для тропического климата — 2 года со дня ввода в эксплуатацию.
- Для рукавов, изготовленных для Министерства обороны, срок хранения — 5 лет.
Правила монтажа и эксплуатации
Правила монтажа и эксплуатации приведены в обязательном приложении стандарта. Для практического применения важны следующие положения:
- при армировании деформация стенки при затяжке хомутами должна быть в пределах 15–30 %;
- при заделке в наконечники — 25–45 %;
- после пребывания при температуре ниже 0 °C рукава перед армированием выдерживают при 15–25 °C в течение 24 ч;
- при монтаже нельзя допускать двойной изгиб, скручивание и изломы возле наконечников;
- при прямолинейной установке следует учитывать изменение длины рукава при подаче давления на ±3 %;
- для защиты от механических повреждений допускается применение защитной пружины или оболочки;
- при использовании для перекачки топлива необходимо предусматривать отвод статического электричества.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение в стандарте |
|---|---|
| ГОСТ 2.124-85 | Порядок применения в других отраслях |
| ГОСТ 9.024-74 | Старение резины в воздухе |
| ГОСТ 9.026-74 | Озоностойкость |
| ГОСТ 9.030-74 | Изменение массы в жидкостях и маслах |
| ГОСТ 166-89 | Штангенциркуль |
| ГОСТ 263-75 | Твёрдость по Шору А |
| ГОСТ 269-66 | Физико-механические испытания резины |
| ГОСТ 270-75 | Испытание на растяжение |
| ГОСТ 305-82 | Дизельное топливо |
| ГОСТ 427-75 | Линейка измерительная |
| ГОСТ 1012-72 | Авиационные бензины |
| ГОСТ 1033-79 | Солидол жировой |
| ГОСТ 2084-77 | Автомобильные бензины |
| ГОСТ 2405-88 | Манометры |
| ГОСТ 2930-62 | Размеры шрифта маркировки |
| ГОСТ 2991-85 | Дощатые ящики |
| ГОСТ 5378-88 | Угломер с нониусом |
| ГОСТ 6768-75 | Прочность связи слоёв |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетка |
| ГОСТ 10227-86 | Реактивное топливо |
| ГОСТ 14192-96 | Транспортная маркировка |
| ГОСТ 15150-69 | Категории размещения |
| ГОСТ 15152-69 | Группы резиновых смесей |
| ГОСТ 15846-2002 | Упаковка для районов Крайнего Севера |
| ГОСТ 28084-89 | Низкозамерзающая охлаждающая жидкость |