Стандарт на непористые резиновые пластины и детали для низа обуви
Настоящий стандарт распространяется на резиновые непористые пластины и детали для низа обуви: подошвы, каблуки, набойки и другие элементы, изготовленные формованием и штампованием.
Документ не распространяется на пластины и детали для обуви специального назначения. В стандарте установлены виды изделий, группы по толщине, физико-механические показатели, правила приемки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.
Виды изделий и их назначение по ГОСТ 10124-76
С учетом изменений к стандарту пластины и штампованные детали классифицируют по способу крепления, а формованные детали выделяют в отдельные виды.
Пластины и штампованные детали по способу крепления
| Вид | Назначение | Группа | Толщина, мм |
|---|---|---|---|
| А (АШ) | Для гвоздевого и винтового методов крепления | 5 (5Ш) | 5,5 |
| Б (БШ) | Для ниточного метода крепления | 4 (4Ш) | 4,5 |
| Б (БШ) | Для ниточного метода крепления | 5 (5Ш) | 5,5 |
| В (ВШ) | Для клеевого метода | 2 (2Ш) | 2,5 |
| В (ВШ) | Для клеевого метода | 3 (3Ш) | 3,5 |
| В (ВШ) | Для клеевого метода | 4 (4Ш) | 4,5 |
| Г (ГШ) | Для набоек | 2 (2Ш) | 2,5 |
| Г (ГШ) | Для набоек | 3 (3Ш) | 3,5 |
| Г (ГШ) | Для набоек | 4 (4Ш) | 4,5 |
Буква «Ш» означает, что пластины и детали являются шпальтованными.
Формованные детали
- А — формованные детали соответствующего назначения;
- Г — формованные набойки;
- Д — каблуки формованные;
- ДИ — формованные износоустойчивые каблуки для юфтевой обуви с вулканизационных прессов П-18 и «Инвеста».
Размеры пластин и требования к геометрии деталей
Пластины должны изготавливаться прямоугольной формы с прямыми или закругленными углами.
| Параметр | Норма |
|---|---|
| Основной размер пластин | 525 × 525 мм |
| Дополнительный размер пластин | 720 × 340 мм |
| Допускаемое отклонение по размеру | ±10 мм |
| Радиус закругления углов | Не более 30 мм |
Допускается выпуск пластин других размеров по согласованию с потребителем. Конструкция, фасон, размеры и допускаемые отклонения формованных деталей должны соответствовать технической документации. Размеры штампованных деталей должны соответствовать размерам лекал, утвержденным в установленном порядке.
Технические требования к пластинам, подошвам, каблукам и набойкам
Резиновые непористые пластины и детали должны изготавливаться по технологическим регламентам и рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
Требования к цвету и поверхности
- изделия изготавливают черными или цветными;
- ходовая поверхность может быть гладкой или с рисунком рифления;
- неходовая поверхность у шпальтованных изделий — шпальтованная;
- неходовая поверхность у нешпальтованных изделий — гладкая или с рисунком рифления.
По цвету и рисунку рифления пластины и детали должны соответствовать образцам-эталонам. Допускаемые пороки внешнего вида, не влияющие на эксплуатационные свойства, устанавливают технической документацией.
Физико-механические показатели для основных видов изделий
Пластины и формованные детали должны соответствовать нормам по плотности, прочности, удлинению, твердости, сопротивлению многократному изгибу, сопротивлению прорыву, прочности связи с тканью и сопротивлению истиранию. Конкретный набор норм зависит от вида изделия.
Ключевые показатели по видам
| Показатель | А / АШ | Б / БШ | В / ВШ | Г / ГШ | Д | ДИ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность, г/см³, не более | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее | 6,0 для черных | 5,0 для черных | 4,5 для черных | Не нормируется | Не нормируется | Не нормируется |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 160 для черных | 170 для черных | 170 для черных | Не нормируется | Не нормируется | Не нормируется |
| Твердость, условные единицы | 75–85 | 75–85 | 70–80 | 75–85 | 75–85 | 73–85 |
| Сопротивление многократному изгибу, число изгибов, не менее | 15000 | 15000 | 15000 | Не нормируется | Не нормируется | Не нормируется |
| Сопротивление истиранию, Дж/мм³, не менее | 3,0 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3,5 |
Дополнительные нормы, предусмотренные стандартом
- для отдельных видов нормируется относительная остаточная деформация после разрыва;
- для видов Б, БШ, В, ВШ, Г, ГШ и Д могут нормироваться показатели сопротивления прорыву и прочности связи резины с тканью;
- часть показателей для цветных изделий и для некоторых видов в редакциях с изменениями исключена или не нормируется.
Правила приемки пластин и деталей для низа обуви
С учетом изменений к стандарту правила приемки установлены по ГОСТ 26580-85. Пластины и детали подвергают типовым и приемо-сдаточным испытаниям.
Какие показатели контролируют
- при типовых испытаниях контролируют показатели таблицы физико-механических свойств;
- при приемо-сдаточных испытаниях пластины вида А, АШ контролируют по показателям 1, 2, 5, 9;
- пластины вида Б, БШ контролируют по показателям 1, 2, 5, 7, 9;
- детали видов А, Г, Д, ДИ контролируют по показателям 1, 5, 9.
Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве с указанием изготовителя, наименования изделия, вида, группы, цвета, даты выпуска, номера партии, обозначения стандарта и результатов испытаний или подтверждения соответствия.
Методы испытаний и контроль размеров
Толщину пластин и деталей измеряют толщиномерами по ГОСТ 11358.
Как измеряют толщину
| Изделие | Порядок измерения |
|---|---|
| Пластины | Не менее чем в четырех точках на расстоянии не менее 25 мм от краев |
| Штампованные подошвы | В пяточной и носочной частях |
| Штампованные набойки | Не менее чем в двух точках |
| Формованные детали | По чертежам, утвержденным в технической документации |
За результат принимают среднее арифметическое всех измерений для каждой пластины или детали, при этом ни одно из измерений не должно выходить за установленные пределы.
Физико-механические испытания
Физико-механические испытания проводят по ГОСТ 7926-75. Предел прочности, относительное и относительное остаточное удлинение определяют при скорости движения подвижного зажима разрывной машины 200–500 мм/мин.
Проверку линейных размеров пластин выполняют по ГОСТ 12632-79, а линейные размеры деталей проверяют с помощью лекал по неходовой поверхности.
Маркировка изделий и транспортной тары
С учетом изменения № 2 раздел по маркировке, упаковке, транспортированию и хранению изложен через ссылку на ГОСТ 25899-83. В базовой редакции стандарт подробно описывал состав маркировки и способы ее нанесения.
Основные требования к маркировке изделий
- маркировка должна быть четкой и нестираемой;
- ее наносят клеймом, отформовыванием или условным обозначением;
- на пластинах указывают вид, группу и номер сортировщика;
- на формованных деталях отформовывают номер фасона, а на каблуках — также размер;
- размер штампованных деталей обозначают гофрами по единой системе.
Маркировка упаковки
На ярлыке или штампе транспортной единицы указывают:
- наименование изготовителя и товарный знак;
- наименование изделия, вид, группу, размер, цвет, фасон;
- количество пар или штук;
- номер партии и дату выпуска;
- номер упаковщика;
- обозначение стандарта.
Упаковка и перевозка резиновых подошв, каблуков и пластин
По базовой редакции стандарта пластины одного вида, группы, размера, цвета и рисунка рифления связывали по 10, 15 или 20 штук. Подошвы одного вида, группы, размера, цвета, фасона и рисунка рифления связывали по 3, 5 или 10 пар и упаковывали в мягкую или жесткую тару.
Каблуки и набойки одного фасона, размера и цвета упаковывали в количестве не более 500 пар в мягкую или жесткую упаковку. Допускалось применять упаковочную ткань, не содержащую натуральные волокна.
Пластины и детали транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
Условия хранения и гарантийный срок
Пластины и детали должны храниться в помещении. При хранении они должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не должны подвергаться воздействию:
- прямых солнечных лучей;
- масел;
- бензина;
- других веществ, разрушающих резину.
Изготовитель гарантирует соответствие пластин и деталей требованиям стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с момента изготовления.
Ссылочные нормативные документы
| Обозначение документа | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ 7926-75 | Физико-��еханические испытания резиновых пластин и деталей |
| ГОСТ 11358-74 | Толщиномеры для измерения толщины изделий |
| ГОСТ 12632-79 | Проверка линейных размеров пластин |
| ГОСТ 14192-77 | Маркировка транспортной тары |
| ГОСТ 25899-83 | Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по изменению № 2 |
| ГОСТ 26580-85 | Правила приемки по изменению № 3 |
| ГОСТ 15.007-81 | Образцы-эталоны продукции и оценка соответствия по изменению № 2 |