ГОСТ 6678-72 Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств. Технические условия

Область применения

ГОСТ 6678-72 распространяется на резиновые манжеты для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих при давлении от 0,005 до 1 МПа, скорости возвратно-поступательного движения до 1 м/с и температуре от −65 до +150°C.

Манжеты применяются в пневматических устройствах общего назначения и в ряде специальных исполнений, включая изделия для железнодорожного подвижного состава. Стандарт в части конструкции и размеров не распространяется на манжеты для тормозных устройств железнодорожного транспорта, находящиеся в эксплуатации и серийном изготовлении.

Типы и классификация

Манжеты по стандарту изготавливаются двух типов:

• Тип 1 — для уплотнения цилиндра;
• Тип 2 — для уплотнения штока.

Дополнительно изделия классифицируются по группе резины, которая определяет рабочую среду, температурный диапазон и климатическое исполнение.

Группы резины и условия работы

Для манжет из резины группы 1а, применяемых в пневматических устройствах подвижного состава железных дорог, диапазон температур составляет от −60 до +60°C.

Примечание: резину группы 1 при новом проектировании применять не следует.

Основные размеры и параметры

Размеры манжет типа 1

Манжеты типа 1 предназначены для уплотнения цилиндра. Стандарт задаёт размеры для широкого диапазона диаметров цилиндров — от 10 до 400 мм.

Размеры манжет типа 2

Манжеты типа 2 предназначены для уплотнения штока. Размерный ряд охватывает диаметры штоков от 5 до 200 мм.

Общие параметры работы

Технические требования

Манжеты должны изготавливаться из резин с физико-механическими показателями, установленными стандартом. Резины для районов с тропическим климатом должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152 для соответствующей группы.

Физико-механические показатели резины

Изменение массы при воздействии масел

Изменение массы после выдержки в стандартных маслах СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 нормируется в зависимости от группы резины. Для группы 3 допускаются значения:

• в СЖР-1 — от −7 до 0%;
• в СЖР-2 — от −5 до +1%;
• в СЖР-3 — от −4 до +2%.

Для группы 2 при температуре 150°C в масле СЖР-3 допускается изменение массы от −1 до +3%.

Морозостойкость

• для группы 1 при −25°C — не менее 0,15;
• для группы 1а при −15°C — не менее 0,2;
• для группы 3 при −25°C — не менее 0,2;
• для группы 4 при −65°C — не менее 0,2.

Требования к поверхности

Поверхность манжет должна быть гладкой. На рабочей поверхности дефекты не допускаются.

На нерабочей поверхности не допускаются:

• пузыри, трещины, риски, выступы, углубления, отпечатки пресс-форм высотой более 0,2 мм и длиной более 2 мм;
• включения и следы от включений, недопрессовка, вмятины, раковины глубиной более 0,3 мм;
• выступающие и втянутые заусенцы более 1,0 мм.

Допускаются отсутствие глянца и разнотон, а также следы стыковки без расслоений для манжет из резины группы 2. Облой по разъёму пресс-форм должен быть удалён; фаска после его удаления не должна быть более 0,5 мм.

Формующая поверхность пресс-формы должна иметь параметр шероховатости Rz ≤ 0,32 мкм. Разъём пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.

Условные обозначения

Обозначение строят по структуре: тип — диаметр цилиндра или штока — группа резины.

Примеры обозначения

• Манжета 1-025-3 ГОСТ 6678-72 — манжета типа 1 для диаметра цилиндра 25 мм из резины группы 3;
• Манжета 2-010-1 ГОСТ 6678-72 — манжета типа 2 для диаметра штока 10 мм из резины группы 1.

Правила приёмки

Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

• При приемо-сдаточных испытаниях внешнему осмотру подвергают 100% манжет.
• Для контроля размеров D₁, d₁, H и H₁ проверяют 0,5% партии, но не менее 5 шт.
• Для манжет тормозных устройств железнодорожного транспорта дополнительно контролируют изменение массы при набухании на 0,1% партии, но не менее 3 шт.
• Изменение массы при набухании проверяют один раз в три месяца.
• Морозостойкость проверяют один раз в три месяца на 0,5% партии, но не менее 5 шт.

Партией считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в количестве не более 1000 шт.

Методы испытаний

• Внешний вид проверяют осмотром или сравнением с контрольным образцом.
• Размеры D₁, d₁, H и H₁ контролируют универсальным или специальным измерительным инструментом по ГОСТ 8.051; специальный инструмент должен быть аттестован по ГОСТ 8.326.
• Размеры профиля сечения контролируют по методу, указанному в приложении 2.
• Физико-механические показатели резины проверяют по ГОСТ 269 и ГОСТ 270.
• Изменение массы при набухании проверяют по ГОСТ 9.030 на образцах, вырезанных из готовых манжет, массой 1–3 г.

Установка и эксплуатация

Стандарт содержит обязательные требования к установке и эксплуатации манжет.

• На рабочей поверхности цилиндра или штока допускаются поперечные отверстия диаметром не более 1,5 мм.
• Для удобства монтажа рекомендуется выполнять заходные конусы в оправках, цилиндрах или на штоках.
• Манжеты и уплотняемые поверхности деталей должны быть смазаны.
• Для пневматических цилиндров применяют подачу распылённого масла индустриального 20 по ГОСТ 20799 в сжатом воздухе.
• Для манжет из резины групп 1 и 1а используют смазку ЖТ-72, для группы 4 — ЖТ-72 или ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433.

При перемещении поршня или штока на длину более 15 мм и при использовании смазок на нефтяной основе рекомендуется применять смазочное кольцо из тонкошерстного войлока.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка

Манжеты для диаметра цилиндра свыше 25 мм и для диаметра штока свыше 18 мм должны иметь рельефную маркировку с указанием:

• наименования или товарного знака изготовителя;
• условного обозначения манжеты;
• года изготовления.

Для меньших размеров на самой манжете указывают только год изготовления, а остальные данные приводят на ярлыке партии. Для тропического исполнения наносят маркировку несмываемой жёлтой краской по ГОСТ 15152.

Упаковка

• Манжеты одного типоразмера и одной группы резины заворачивают в бумагу и упаковывают в ящики по ГОСТ 21140 и ГОСТ 18573.
• Ящики выстилают водонепроницаемой или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569.
• Масса брутто ящика — не более 50 кг.
• Допускается упаковка в общую тару манжет разных партий, завернутых отдельно.

Хранение

• Манжеты должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25°C и относительной влажности воздуха 50–85%.
• Расстояние до отопительных приборов — не менее 1 м.
• Манжеты не должны подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
• Допускается хранение в упакованном виде при температуре до −25°C.
• После хранения при отрицательной температуре перед монтажом манжеты выдерживают при температуре (20 ± 5)°C в течение 24 ч.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

• Гарантийный срок хранения манжет из резин групп 2, 3, 4 — 2 года со дня приемки службой технического контроля изготовителя.
• Гарантийный срок эксплуатации манжет из резин групп 2, 3, 4 — 3 года со дня ввода в эксплуатацию.
• Гарантийный срок хранения и эксплуатации манжет из резин групп 1 и 1а — 3 года.
• Гарантийная наработка манжет — 10 км.

Ссылочные нормативные документы