На складе два рулона паронита — ПОН-Б и ПМБ. Оба серые, оба листовые, оба по ГОСТ 481-80. Механик берёт тот, что ближе, и ставит прокладку на фланец. Через неделю — течь. Причина — материал не подходит под рабочую среду. ПОН-Б и ПМБ — это разные марки с разным назначением, и путать их нельзя.
Разберём, чем отличаются эти два паронита, где какой применяется и как не ошибиться при подборе.
Что такое паронит и из чего он сделан
Паронит — листовой прокладочный материал на основе асбестового волокна (около 60–70%), синтетического каучука и минеральных наполнителей. Компоненты смешиваются, вальцуются под давлением и вулканизируются. На выходе — эластичный лист серого цвета толщиной от 0,4 до 6 мм, который легко режется и штампуется в прокладки любой формы.
Все марки паронита регулируются одним стандартом — ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия». Стандарт определяет состав, физико-механические свойства, допустимые рабочие среды, температуры и давления для каждой марки.
Основные марки по ГОСТ 481-80: ПОН-А, ПОН-Б (общего назначения), ПМБ, ПМБ-1 (маслобензостойкие), ПА (армированный), ПК (кислотостойкий), ПЭ (электролизерный).
ПОН-Б: паронит общего назначения
ПОН-Б — самая востребованная марка паронита. Применяется для уплотнения фланцевых соединений в нейтральных и умеренно агрессивных средах.
Допустимые рабочие среды ПОН-Б:
- Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар.
- Сухие нейтральные и инертные газы, воздух.
- Водные растворы солей.
- Жидкий и газообразный аммиак.
- Спирты.
- Жидкий кислород и азот.
- Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты (при давлении до 2,5 МПа и температуре до +200 °С).
Рабочая температура: от −50 до +450 °С (зависит от среды и типа соединения). Давление: до 4,0–6,4 МПа (зависит от среды).
ПОН-Б используется в трубопроводах, насосах, компрессорах, теплообменниках, двигателях — везде, где среда не содержит агрессивных кислот, концентрированных щелочей или значительного количества нефтепродуктов.
ПМБ: маслобензостойкий паронит
ПМБ разработан специально для работы в средах с нефтепродуктами, маслами, топливом и углеводородами. В его рецептуру входят добавки, повышающие стойкость к набуханию в нефтесодержащих жидкостях.
Асботехнические изделия
Инженерные пластики
Кольца и манжеты
Конвейерные ленты
Подшипники
Приводные ремни
Резиновые покрытия
Резиновые смеси и клеи
Рукава высокого давления
Рукава и шланги
Соединения и хомуты
Технические пластины
Шнуры и профили
Допустимые рабочие среды ПМБ:
- Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты (бензин, дизель, мазут, масла).
- Сжиженные углеводородные газы.
- Коксовый газ.
- Пресная вода и пар (как дополнительная среда).
- Воздух, азот.
- Хладоны (фреоны).
Рабочая температура: от −40 до +490 °С (зависит от среды). Давление: до 4,0 МПа (для нефтепродуктов — до 2,5 МПа).
ПМБ не является коррозионно-активным к алюминиевым анодированным сплавам, латуни и оцинкованной стали — это прописано в ГОСТ 481-80.
Сравнительная таблица ПОН-Б и ПМБ
| Параметр | ПОН-Б | ПМБ |
|---|---|---|
| Полное название | Паронит общего назначения, марка Б | Паронит маслобензостойкий |
| ГОСТ | 481-80 | 481-80 |
| Основная среда | Вода, пар, газы, растворы солей, аммиак, спирты | Нефтепродукты, масла, бензин, сжиженные углеводороды |
| Нефтепродукты | До 2,5 МПа / +200 °С | До 2,5 МПа / +300 °С (в зависимости от типа соединения) |
| Макс. температура | до +450 °С | до +490 °С |
| Мин. температура | −50 °С | −40 °С |
| Макс. давление | до 6,4 МПа (зависит от среды) | до 4,0 МПа (зависит от среды) |
| Стойкость к маслам | Ограниченная | Высокая (специальная рецептура) |
| Стойкость к кислотам | Нет | Нет (для кислот — марка ПК) |
| Толщина листов | 0,4–6,0 мм | 0,4–6,0 мм |
| Типы соединений | Гладкие, «шип-паз», «выступ-впадина» | Гладкие, «шип-паз», «выступ-впадина» |
| Плотность | 1,5–1,8 г/см³ | 1,5–2,0 г/см³ |
Обратите внимание: максимальные температуры и давления в таблице — предельные значения для отдельных сред и типов соединений. Конкретные допустимые параметры для каждой комбинации «среда + тип соединения» приведены в таблицах ГОСТ 481-80. Перед подбором их нужно проверить.
Как выбрать: ПОН-Б или ПМБ
Алгоритм подбора сводится к трём шагам.
Шаг 1 — определить рабочую среду. Если в системе циркулирует вода, пар, воздух, аммиак, растворы солей — ПОН-Б. Если нефтепродукты, масла, бензин, сжиженные газы — ПМБ. Если среда смешанная (например, паровой конденсат с примесью масла) — ПМБ как более устойчивый к маслам.
Шаг 2 — проверить температуру и давление. Свериться с таблицами ГОСТ 481-80 для конкретной комбинации марки, среды и типа фланцевого соединения.
Шаг 3 — выбрать толщину. Общее правило: чем тоньше прокладка, тем лучше герметичность (меньше усадка под нагрузкой). Для гладких фланцев — 1–2 мм. Для соединений «шип-паз» — 2–3 мм. Толщину свыше 4 мм применяют только при значительных неровностях привалочных поверхностей.
Частые ошибки
- Ставят ПОН-Б на маслопровод. При длительном контакте с нефтепродуктами обычный паронит набухает, теряет прочность и начинает пропускать. ПМБ в тех же условиях работает штатно.
- Используют старый паронит. Гарантийный срок хранения паронита по ГОСТ 481-80 — 12 месяцев с даты изготовления. Просроченный паронит теряет эластичность и может не обеспечить герметичность.
- Берут слишком толстый лист. Прокладка 4–5 мм «на всякий случай» на гладком фланце — это избыточная текучесть под нагрузкой и повышенный риск продавливания.
- Путают ПМБ и ПМБ-1. ПМБ-1 — усиленная версия: выше прочность на разрыв, но ниже допустимое давление (до 2,5 МПа против 4,0 МПа у ПМБ). Это не взаимозаменяемые марки.
Маркировка
Пример: Паронит ПОН-Б 2,0×1000×1500 ГОСТ 481-80 — марка ПОН-Б, толщина 2 мм, лист 1000×1500 мм.
Тропическое исполнение (с фунгицидами): Паронит ПОН-БТ 2,0×1000×1500 ГОСТ 481-80.
На листе должна быть маркировка: товарный знак предприятия, марка, толщина, дата изготовления, номер ГОСТа. Отсутствие маркировки — повод отказаться от покупки.
Нужна консультация или расчёт?
Отправьте запрос — технолог подготовит расчёт и подберёт нужную продукцию