ISO 284:1982 Конвейерные ленты. Электропроводность. Технические требования и метод испытания

Назначение стандарта и сущность испытания

ISO 284:1982 устанавливает максимально допустимое электрическое сопротивление конвейерной ленты и соответствующий метод измерения. Испытание предназначено для подтверждения того, что лента обладает достаточной электропроводностью для отвода электрических зарядов, которые могут накапливаться в процессе работы.

Основное требование стандарта

Электрическое сопротивление конвейерной ленты не должно превышать 3 × 10⁸ Ом, то есть 300 МОм.

Сущность метода

Через специально подготовленный образец, вырезанный из конвейерной ленты, пропускают электрический ток заданного напряжения через электроды. После выдержки под напряжением измеряют сопротивление образца.

Аппаратура

Для проведения испытания требуется следующий комплект оборудования:

• лист изоляционного материала, немного больше образца;
• два коаксиальных цилиндрических латунных электрода;
• измерительный прибор для сопротивления;
• источник постоянного тока.

Измерительный прибор

Прибор должен обеспечивать измерение сопротивления в диапазоне от 10⁵ до 10¹⁰ Ом с точностью ± 5 %.

Источник постоянного тока

Источник должен обеспечивать напряжение от 40 до 1000 В и не вызывать рассеяние мощности в образце более 1 Вт.

Электроды

Используют два коаксиальных латунных электрода, один с круглым основанием, второй — с кольцевым. Основания электродов должны быть плоскими и полированными. К каждому электроду подключают гибкий изолированный провод.

Образцы для испытаний

Форма и размеры

Образец должен быть квадратным и вырезаться из полной толщины ленты, включая обкладки.

• минимальная длина стороны — 300 мм;
• толщина образца — равна толщине ленты.

Количество образцов

Для испытания используют два образца.

Подготовка образцов

Очистка поверхности

Обе поверхности образца очищают, протирая, например, сукном с фуллеровой землей. После удаления порошка поверхность протирают чистой тканью, смоченной дистиллированной водой, затем вытирают насухо чистой тканью.

Нанесение проводящего состава

На одну из поверхностей образца наносят две зоны проводящей жидкости, соответствующие размерам оснований электродов. Для этого используют раствор полиэтиленгликоля или другую проводящую жидкость с не меньшей электропроводностью.

Необходимо соблюдать точность размеров нанесенных участков. При этом идеальная симметрия центра не является критичной.

Состав проводящего раствора

Кондиционирование образцов

Если в методике испытания не указано иное, образцы кондиционируют не менее 2 ч в условиях по ISO 471.

Предпочтительные условия

• температура — 23 ± 2 °C;
• относительная влажность — (50 ± 5) %.

Допустимые условия для лент с текстильным каркасом

Если результаты испытания могут зависеть от влажности, по соглашению сторон допускается использовать:

• температуру 20 ± 2 °C;
• относительную влажность (65 ± 5) %.

Для тропических условий следует руководствоваться соответствующими режимами ISO 471.

Проведение испытания

1. Образец укладывают на лист изоляционного материала окрашенной проводящим составом стороной вверх.
2. Нижние поверхности латунных электродов очищают и устанавливают на соответствующие участки контактного рисунка.
3. Внешний электрод подключают к заземлению или к низковольтному выводу измерительного прибора.
4. Внутренний электрод подключают к высоковольтному выводу.
5. Подают напряжение и измеряют сопротивление не ранее чем через 1 мин.
6. Испытание повторяют на другой поверхности первого образца и на двух поверхностях второго образца.

Во время измерения нельзя дышать на испытуемую поверхность, так как конденсация влаги может исказить результат.

Особенности для лент с рельефной поверхностью

Если обкладка имеет неровности, улучшить контакт между электродами и образцом можно с помощью тонкой металлической фольги, соответствующей размерам оснований электродов. Фольгу укладывают на проводящую жидкость и аккуратно прижимают, чтобы она повторила профиль поверхности, после чего сверху устанавливают электроды.

Обработка результатов

Для каждой испытанной поверхности записывают электрическое сопротивление в омах как среднее значение двух результатов, полученных на этой поверхности по двум образцам.

Сопротивление для двух поверхностей ленты фиксируют раздельно.

Правила приемки

Лента считается соответствующей ISO 284:1982, если сопротивление каждой испытанной поверхности не превышает 3 × 10⁸ Ом. Если результат превышает установленный предел, необходимо учитывать, что электрическое сопротивление снижается при повышении температуры и влажности.

Поэтому положительный результат однозначно подтверждает соответствие стандарту, а отрицательный результат при более жестких условиях еще не всегда означает несоответствие — в этом случае допускается повторное испытание при верхнем пределе установленных значений температуры и влажности.

Основные параметры метода

Маркировка, упаковка и хранение

ISO 284:1982 не содержит специальных требований к маркировке, упаковке, транспортированию или хранению конвейерных лент. Стандарт посвящен исключительно требованиям по электрическому сопротивлению и методу испытания.

Гарантии изготовителя

Отдельный раздел о гарантиях изготовителя в документе отсутствует. На практике соответствие ISO 284:1982 означает, что изготовитель должен обеспечить уровень электропроводности ленты, достаточный для отвода электрических зарядов в эксплуатации.

Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

• идентификацию испытанной ленты;
• условия температуры и относительной влажности, принятые для кондиционирования и испытания;
• результаты, оформленные по требованиям стандарта;
• сведения о любых условиях испытания или эксплуатации, не предусмотренных ISO 284:1982.

Ссылочные нормативные документы

Статус документа

ISO 284:1982 — международный стандарт, второе издание от 1982-05-01, заменившее редакцию ISO 284:1975.