Адгезия слоев конвейерных лент
ISO 252:1988 устанавливает методы испытаний адгезии и минимальные значения адгезии между смежными прокладками, а также между обкладками и каркасом конвейерных лент. Базовые условия испытаний соответствуют ISO 36.
Стандарт распространяется на все типы конструкции конвейерных лент, за исключением:
- лент со стальным кордом;
- лент цельнотканой конструкции;
- текстильно-армированных лент с прочностью менее 160 Н/мм;
- теплостойких и маслостойких конвейерных лент.
Сущность метода
Испытание заключается в определении среднего усилия, необходимого для отделения обкладок от каркаса, а также каждой прокладки от соседней, с использованием разрывной машины с постоянной скоростью перемещения.
Стандарт предусматривает два метода испытаний, поскольку ни один из них не является универсальным для всех типов конструкции лент. Выбор метода для конкретной ленты определяет изготовитель.
Методы испытаний
Метод A — «слой за слоем»
После проведения испытания на адгезию обкладки этот метод предусматривает последовательное отделение каждой прокладки отдельно от оставшейся части образца.
Метод B — «по два слоя»
После испытания на адгезию обкладки этим методом определяют адгезию между прокладками, отделяя либо первую прокладку вместе с неотделенной обкладкой, либо две неразделенные прокладки от остальной части образца.
Аппаратура
Для испытаний используют разрывную испытательную машину с приводом, соответствующую требованиям ISO 36.
Образцы для испытаний
Срок отбора образцов
Образцы вырезают не ранее чем через 5 суток после изготовления ленты.
Форма и размеры образцов
Каждый образец должен представлять собой полосу ленты прямоугольного сечения с чисто обрезанными кромками:
- ширина — 25 ± 0,5 мм;
- минимальная длина — 300 мм;
- длина отслаивания при испытании — не менее 100 мм.
Если необходимо и возможно, толщину образца уменьшают до значения, при котором линия разделения во время испытания проходит как можно ближе к плоскости, проходящей через оси компонентов образца, зажатых в губках машины.
Минимальная толщина должна быть такой, чтобы самый слабый компонент выдерживал усилие, необходимое для разделения, без разрушения.
Количество образцов
Для методов A и B требуется:
- две пары образцов, вырезанных вдоль ленты;
- и/или две пары образцов, вырезанных поперек ленты.
Отбор образцов
Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок имеющегося образца ленты и из максимально удаленных друг от друга зон.
Кондиционирование
Перед испытанием образцы выдерживают не менее 24 ч при следующих условиях:
- температура 23 ± 2 °C;
- относительная влажность (50 ± 5) %.
Для лент с текстильным каркасом, по согласованию сторон, допускается применять другие условия:
- температура 20 ± 2 °C;
- относительная влажность (65 ± 5) %.
Выбранные условия кондиционирования обязательно указывают в протоколе испытаний.
Проведение испытания
Метод A
- На одном конце продольного образца отделяют лицевую обкладку от первой прокладки на длину, достаточную для закрепления в губках машины.
- Разделенные концы закрепляют в разрывной машине.
- Регистрируют усилие, необходимое для дальнейшего отслаивания на длине 100 мм.
- Скорость перемещения подвижной губки должна быть 100 ± 10 мм/мин.
- Образец во время испытания должен быть без опоры.
- На том же образце последовательно испытывают каждую следующую прокладку до середины образца.
- На втором продольном образце аналогичную серию проводят, начиная с тыльной обкладки.
Таким же образом испытывают вторую пару продольных образцов и/или поперечные образцы.
Метод B
- На одном конце продольного образца отделяют лицевую обкладку от первой прокладки на длину, достаточную для закрепления.
- Концы закрепляют в разрывной машине и регистрируют усилие, необходимое для отслаивания еще на 100 мм.
- Скорость перемещения губки также должна составлять 100 ± 10 мм/мин.
- Образец должен оставаться без опоры.
- Далее на том же образце последовательно отделяют по две неразделенные прокладки от остальной части ленты.
- На втором продольном образце испытание начинают с отделения неразделенной лицевой обкладки и первой прокладки от второй прокладки.
Важное замечание по разрушению образца
Если разделение происходит не по плоскости контакта между двумя компонентами, а внутри одного из компонентов, например внутри обкладки, это рассматривают как разрушение материала данного компонента. Такой случай фиксируют, но он не считается представительным для оценки адгезионной прочности.
Обработка результатов
Анализ диаграмм
Анализ многопиковых диаграмм адгезионной прочности выполняют в соответствии с ISO 6133. За среднее усилие адгезии принимают медианное пиковое усилие.
Среднюю адгезию рассчитывают как отношение среднего усилия адгезии в ньютонах к номинальной ширине образца в миллиметрах. Итоговый показатель выражают в Н/мм.
Расчет средних значений
Для продольных образцов отдельно рассчитывают средние значения:
- по всем испытаниям, где обкладка отделяется от каркаса;
- по всем испытаниям, где прокладка отделяется от прокладки.
Для поперечных образцов выполняют аналогичный расчет. После этого вычисляют средние значения для всех результатов, полученных в продольном и поперечном направлениях.
Минимальные требования к адгезии
Нормативные значения адгезии зависят от типа каркаса ленты и толщины обкладки.
Ленты с каркасом из синтетических нитей
| Показатель | Между смежными прокладками, Н/мм | Обкладка 0,8–1,5 мм к каркасу, Н/мм | Обкладка более 1,5 мм к каркасу, Н/мм |
|---|---|---|---|
| Среднее значение продольных результатов | 4,5 | 3,2 | 3,5 |
| Среднее значение поперечных результатов | 4,5 | 3,2 | 3,5 |
| Среднее значение всех результатов | 5,0 | 3,5 | 3,9 |
| Минимальный графически зарегистрированный пик | 3,9 | 2,4 | 2,9 |
Ленты с другими текстильными каркасами
| Показатель | Между смежными прокладками, Н/мм | Обкладка 0,8–1,5 мм к каркасу, Н/мм | Обкладка более 1,5 мм к каркасу, Н/мм |
|---|---|---|---|
| Среднее значение продольных результатов | 3,2 | 2,1 | 2,7 |
| Среднее значение поперечных результатов | 3,2 | 2,1 | 2,7 |
| Среднее значение всех результатов | 3,5 | 2,4 | 3,0 |
| Минимальный графически зарегистрированный пик | 2,7 | 1,6 | 2,2 |
Во всех случаях максимальный зарегистрированный пик при испытании не должен превышать 16 Н/мм.
Типы каркасов и классификация требований
Стандарт разделяет конвейерные ленты на две группы по конструкции текстильного каркаса:
- каркас из синтетических нитей — более высокие требования к адгезии между смежными прокладками;
- другие текстильные каркасы — сниженные нормативы адгезии.
Дополнительно требования различаются по толщине обкладок:
- от 0,8 до 1,5 мм;
- более 1,5 мм.
Правила приемки
Лента считается соответствующей ISO 252:1988, если результаты испытаний адгезии удовлетворяют установленным минимальным значениям:
- по среднему значению результатов в продольном направлении;
- по среднему значению результатов в поперечном направлении;
- по общему среднему значению всех результатов;
- по минимальному графически зарегистрированному пику.
Кроме того, не допускается превышение верхнего предела пикового значения 16 Н/мм.
Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
- ссылку на ISO 252:1988;
- идентификацию испытанной ленты;
- интервал времени между изготовлением ленты и подготовкой образца;
- температуру, влажность, время кондиционирования и испытания;
- использованный метод испытания — A или B;
- среднее значение адгезии обкладка/каркас на продольных образцах;
- среднее значение адгезии прокладка/прокладка на продольных образцах;
- среднее значение адгезии обкладка/каркас на поперечных образцах;
- среднее значение адгезии прокладка/прокладка на поперечных образцах;
- среднее значение всех результатов по обкладке и каркасу;
- среднее значение всех результатов по прокладкам;
- минимальное графически зарегистрированное значение для обкладка/каркас;
- минимальное графически зарегистрированное значение для прокладка/прокладка;
- максимальный графически зарегистрированный пик по всем испытаниям;
- случаи разрушения одного из компонентов до достижения адгезионной прочности и соответствующее усилие;
- дату проведения испытания.
Маркировка, упаковка и хранение
ISO 252:1988 не устанавливает отдельных требований к маркировке, упаковке, транспортированию или хранению конвейерных лент. Документ посвящен только методам определения адгезии и минимальным нормативам по этому показателю.
Гарантии изготовителя
Отдельный раздел о гарантиях изготовителя в стандарте отсутствует. На практике соответствие ISO 252:1988 означает, что изготовитель должен обеспечить нормативную адгезию между конструктивными элементами ленты в пределах установленных требований.
Ссылочные нормативные документы
| Документ | Назначение |
|---|---|
| ISO 36 | Определение адгезии вулканизованной резины к текстильным материалам |
| ISO 6133 | Анализ многопиковых диаграмм при определении прочности на разрыв и адгезии |
| ISO 252:1988 | Методы испытаний и требования по адгезии между элементами конвейерных лент |
Статус документа
ISO 252:1988 — международный стандарт, второе издание от 1988-04-01, заменившее редакцию 1975 года. В представленном документе указано, что это технически пересмотренная редакция.