ГОСТ ISO 36-2013 Резина или термопластик. Определение прочности связи с тканями

Область применения

ГОСТ ISO 36-2013 устанавливает метод определения усилия, необходимого для разделения:

• двух слоев ткани, соединенных с резиной;
• резинового слоя и слоя ткани, соединенных вместе.

Метод применяют, если поверхности слоев являются примерно плоскими или имеют цилиндрическую форму с внутренним диаметром не менее 50 мм.

Метод не применяют для поверхностей с острыми изгибами, углами или грубыми неровностями неправильной формы, которые сохраняются при заготовке образцов. Стандарт также не распространяется на ткани с покрытием, которые испытывают по ISO 2411 или ISO 252.

Сущность метода

Испытание заключается в измерении на образцах стандартных размеров усилия, необходимого для разделения двух слоев ткани, соединенных с резиной, либо резинового слоя и слоя ткани. Результат выражают как прочность связи на единицу ширины образца.

В стандарте прочность связи определяется как усилие на единицу ширины, необходимое для разделения по границе между соединенными компонентами. Если разрушение происходит в объеме одного из компонентов, это характеризует не адгезию, а прочность самого материала.

Основные параметры испытания

Размеры и требования к образцам

Образец вырезают в плоскости, параллельной основе по длине и параллельно утку по ширине. При необходимости вырезают также образцы в плоскости, параллельной утку по длине и параллельно основе по ширине.

Если из-за неравномерности ткани возможна потеря небольших кусочков, образцы вырезают немного шире, а затем отрезают полосу шириной 25 мм.

Толщину образца при необходимости уменьшают так, чтобы линия разделения слоев при испытании лежала как можно ближе к плоскости разделения образца, удерживаемого в зажимах. При сравнительных испытаниях образцы должны иметь одинаковые размеры.

Время между вулканизацией и испытанием

Температура и кондиционирование

Образцы кондиционируют по ISO 23529. Если при подготовке образцы шлифуют, время между шлифованием и испытанием должно быть:

• не менее 16 ч;
• не более 72 ч.

Если образцы вырезаны из уже кондиционированного материала и не требуют дополнительной подготовки, испытание при стандартной лабораторной температуре проводят сразу. Если дополнительная подготовка требуется, время кондиционирования должно быть не менее 3 ч при стандартной лабораторной температуре.

Для испытаний при температуре, отличающейся от стандартной лабораторной, образцы выдерживают до достижения температурного равновесия.

Аппаратура

Для испытания применяют испытательную машину с механизированным приводом и динамометром, обеспечивающую постоянную скорость перемещения подвижного зажима и оснащенную регистрирующим устройством либо компьютерной системой сбора и обработки данных.

Основные требования к оборудованию:

• соответствие требованиям ISO 5893;
• точность измерения силы — класс 1 по ISO 5893;
• скорость перемещения подвижного зажима — 50 ± 5 мм/мин;
• наличие зажимов, удерживающих образец без выскальзывания;
• записывающее устройство со шкалой достаточной длины или компьютер с графическим выводом и програм��ным обеспечением для обработки по ISO 6133.

Калибровка

Испытательную аппаратуру калибруют в соответствии с графиком, приведенным в приложении А стандарта. Перед калибровкой проводят визуальную оценку состояния приборов и фиксируют, выполнена ли калибровка в состоянии «как получено» или после устранения неисправностей.

Дополнительно при калибровке используют термометр для контроля температуры испытаний и инструменты для определения размеров образцов.

Проведение испытания

Перед испытанием от образца вручную отделяют слой ткани или резины на расстояние приблизительно 50 мм. Для надреза допускается использовать скальпель или аналогичный инструмент.

Далее разделенные концы образца закрепляют в зажимах испытательной машины и регулируют положение так, чтобы:

• натяжение было равномерным;
• образец не скручивался в процессе испытания;
• угол разделения составлял приблизительно 180°;
• полоски образца, удерживаемые в зажимах, находились в одной плоскости.

Конец образца размещают в неподвижный зажим, а слой, предназначенный для разделения, — в подвижный зажим. После включения машины продолжают разделять слои, регистрируя усилие на длине разделения не менее 100 мм.

По завершении испытания оценивают характер разделения или разрыва слоев.

Оформление результатов

Прочность связи компонентов образца вычисляют делением усилия разделения, определенного по ISO 6133, на ширину образца. За результат принимают медианное значение трех испытанных образцов в Н/мм.

Стандарт допускает использование методов вычисления по ISO 6133: A, B, C, D или E. Использованный метод обязательно указывают в протоколе.

Типы разрыва и разделения

Правила оформления и протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

• полное описание образца и его характеристику;
• метод подготовки образца: формование или вырезание;
• направление вырезания образцов по длине;
• обозначение настоящего стандарта;
• стандартную лабораторную температуру;
• время и температуру кондиционирования перед испытанием;
• температуру и относительную влажность, если они отличаются от стандартных;
• количество испытанных образцов, если оно не равно трем;
• подробности любых процедур, не установленных стандартом;
• результат испытания каждого образца;
• медианное значение результатов;
• использованный метод вычисления: A, B, C, D или E;
• тип разрыва или разделения;
• дату проведения испытания.

Ограничения и особенности применения метода

Метод предназначен для определения прочности связи именно на границе соединенных компонентов. Если в процессе испытания разрушение происходит в объеме резины или ткани, это означает, что адгезионная прочность выше прочности разрушившегося компонента.

Метод применим для резинотканевых конструкций с достаточно ровной геометрией. Для изделий со сложными изгибами, резкими переходами или выраженной неровностью поверхности следует использовать другие подходящие методы, предусмотренные профильными стандартами.

Ссылочные нормативные документы