Требования к электропроводности конвейерных лент
ГОСТ ISO 284-2017 устанавливает требование к максимальному электрическому сопротивлению конвейерной ленты и метод его определения. Стандарт предназначен для оценки проводимости ленты, которая позволяет избежать накопления статического электрического заряда во время эксплуатации.
Документ идентичен международному стандарту ISO 284:2012 и введён в действие в Российской Федерации с 1 января 2020 года.
Для каких изделий применяется стандарт
Стандарт распространяется на конвейерные ленты, для которых требуется подтверждение антистатических свойств по электрическому сопротивлению. Он используется как нормативная база для проверки соответствия ленты требованиям по электропроводности.
Документ не распространяется на легкие конвейерные ленты. Для них электростатические свойства определяют по отдельному стандарту ISO 21178.
Основное требование по сопротивлению
При испытании по методу стандарта электрическое сопротивление конвейерной ленты не должно превышать 3 × 10⁸ Ом, то есть 300 МОм. Для специальных областей применения могут быть установлены и более низкие предельные значения.
Именно это требование является главным критерием соответствия ленты по ГОСТ ISO 284-2017.
Зачем контролируют электропроводность ленты
Во время движения и трения конвейерная лента может накапливать статический заряд. Если электрическое сопротивление слишком высокое, заряд отводится недостаточно быстро, что повышает риск нежелательных электростатических эффектов.
Поэтому стандарт требует подтверждать способность ленты проводить электрический ток в пределах установленной нормы.
Сущность метода определения
Метод основан на пропускании электрического тока заданного напряжения через подготовленный образец ленты с помощью электродов. Затем измеряют электрическое сопротивление каждой поверхности образца.
Испытание проводят на полной толщине ленты, что позволяет оценить фактические антистатические свойства готового изделия.
Оборудование для испытания
| Оборудование | Требование |
|---|---|
| Изоляционный лист | Размеры немного больше испытуемого образца |
| Электроды | Два цилиндрических коаксиальных латунных электрода, один круглый, второй кольцевой |
| Омметр | Диапазон измерения до 10¹⁰ Ом, точность ±5% |
| Источник постоянного тока | Регулируемое напряжение до 1000 В |
| Контактное вещество | Удельное поверхностное электрическое сопротивление не более 10⁴ Ом |
Требования к электродам и источнику питания
Для испытания используют два цилиндрических коаксиальных латунных электрода с плоскими и полированными основаниями. К каждому электроду должен быть подсоединён гибкий изолированный провод.
Источник постоянного тока должен обеспечивать регулируемое напряжение до 1000 В, но не допускать силу тока более 10 мА и не вызывать рассеивания мощности более 1 Вт в испытуемом образце.
Контактное вещество для испытания
Для обеспечения надежного контакта между электродами и поверхностью ленты применяют специальное контактное вещество. Его удельное поверхностное электрическое сопротивление должно быть не более 10⁴ Ом.
Стандарт приводит пример состава подходящего контактного геля, который можно использовать при испытаниях.
Состав контактного геля
| Компонент | Содержание, мг/г |
|---|---|
| Безводный полиэтиленгликоль с молекулярной массой 600 | 800 |
| Вода | 200 |
| Хлорид калия | 10 |
| Мягкое мыло фармацевтического качества | 1 |
Размеры и количество образцов
Из полной толщины ленты вырубают один образец в форме квадрата со стороной не менее 300 мм. Если по спецификации требуется два и более образца, но порядок их отбора не установлен, стандарт рекомендует обращаться к ISO 282.
Испытание проводят поочередно на обеих поверхностях одного и того же образца.
Подготовка поверхности образца
При необходимости обе поверхности образца очищают, натирая их фуллеровой землей, например с помощью чистой ткани. После удаления следов порошка поверхность сначала протирают тканью, смоченной дистиллированной водой, а затем сухой чистой тканью.
Такая подготовка помогает исключить влияние поверхностных загрязнений на результат измерения сопротивления.
Условия кондиционирования перед испытанием
Перед испытанием образец выдерживают в лаборатории не менее 2 ч в одной из стандартных атмосфер по ISO 18573. Испытания проводят в той же атмосфере, в которой выполнялось кондиционирование.
Предпочтительные условия — температура (23 ± 2) °C и относительная влажность (50 ± 5) %.
Порядок проведения испытания
- Проверяют атмосферу в лаборатории.
- На одну из поверхностей образца наносят контактное вещество на две области по схеме стандарта.
- Образец укладывают на лист изоляционного материала испытуемой поверхностью вверх.
- Очищенные электроды помещают на контактное вещество.
- Внешний электрод подключают к земле или клемме низкого напряжения, внутренний — к клемме высокого напряжения.
- Измеряют сопротивление не ранее чем через 1 мин после подачи напряжения.
- Испытание повторяют на другой поверхности того же образца.
Особенности работы с текстурированной поверхностью
Если поверхность ленты текстурированная, контактный гель наносят непосредственно на две области образца. Для волнообразных обкладок контакт между электродами и поверхностью можно улучшить с помощью тонкой металлической фольги, помещённой на жидкое контактное вещество.
После этого латунные электроды устанавливают уже на фольгу. Такой приём помогает обеспечить стабильный электрический контакт на неровной поверхности.
Что важно во время измерения
Стандарт отдельно указывает, что на испытуемую поверхность не следует дышать, так как конденсация влаги способна исказить результат. Это особенно важно при измерении высоких сопротивлений, чувствительных к состоянию поверхности.
Испытание проводят сразу после нанесения контактного вещества, не допуская его высыхания или изменения состояния контакта.
Как оформляют результаты
Для каждой поверхности испытуемой ленты отдельно регистрируют электрическое сопротивление в омах. Таким образом, итог испытания включает два значения — для одной и другой стороны ленты.
Если хотя бы один результат превышает установленное предельное значение, лента не соответствует требованию стандарта по электропроводности.
Влияние температуры и влажности
В приложении А указано, что материалы обкладок конвейерных лент чувствительны к температурной и деформационной истории, а также к влажности воздуха. Поверхностное электрическое сопротивление может заметно изменяться при колебаниях температуры в лаборатории.
Стандарт прямо отмечает, что сопротивление резко снижается, если относительная влажность поднимается выше 50%. Если результат не подтверждает соответствие, допускается повторное испытание при более высокой температуре и влажности, если это предусмотрено спецификацией изделия.
Ссылочные нормативные документы
| Документ | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ ISO 18573-2015 | Условия проведения испытаний и периоды кондиционирования конвейерных лент |
| ISO 21183-1 | Основные характеристики и области применения легких конвейерных лент, исключенных из области применения стандарта |
| ISO 21178 | Определение электрического сопротивления легких конвейерных лент |
| ISO 282 | Отбор образцов конвейерных лент при необходимости дополнительных образцов |
Что должно быть в протоколе испытаний
- Полное обозначение материала конвейерной ленты и дату изготовления.
- Обозначение ГОСТ ISO 284-2017.
- Температуру и относительную влажность воздуха в лаборатории при испытании.
- Время кондиционирования.
- Применяемое контактное вещество.
- Напряжение, приложенное к электродам.
- Результаты испытаний.
- Дату проведения испытаний.
- Любые отклонения от стандарта.
Статус стандарта
ГОСТ ISO 284-2017 является действующим межгосударственным стандартом, введённым впервые. В тексте документа указана степень соответствия IDT по отношению к международному стандарту ISO 284:2012.