Испытание прочности связи элементов конструкции конвейерной ленты
ГОСТ ISO 252-2014 устанавливает два метода испытаний для определения прочности связи между элементами конструкции конвейерных лент: между слоями, а также между обкладками и каркасом. Испытание основано на измерении усилия, необходимого для последовательного разделения элементов ленты на разрывной машине.
Документ идентичен международному стандарту ISO 252:2007 и введён в действие в Российской Федерации с 1 июля 2016 года.
Для каких лент применяется стандарт
Стандарт распространяется на все типы конструкции конвейерных лент, кроме лент с металлическим кордом. Также он не применяется к легким конвейерным лентам и к резинотекстильным лентам с прочностью при растяжении по полной толщине не более 160 Н/мм.
Основные условия проведения испытаний должны соответствовать ISO 36. Это важно для сопоставимости результатов между разными лабораториями и изготовителями.
Что именно определяют по ГОСТ ISO 252-2014
- Среднее значение прочности связи между рабочей поверхностью и первым слоем или каркасом.
- Среднее значение прочности связи между нерабочей поверхностью и первым слоем или каркасом.
- Среднее значение прочности связи между слоями.
- Минимальное значение прочности связи по каждому виду разделения.
Все результаты выражают в Н/мм как отношение усилия к номинальной ширине образца.
Какие методы испытаний предусмотрены
| Метод | Суть разделения | Особенность |
|---|---|---|
| Метод А | Последовательное разделение каждого последующего слоя по одному | Позволяет поэтапно оценить связь между отдельными соседними элементами конструкции |
| Метод В | Последовательное отделение двух неразделенных слоев от остальной части образца | Применяется как альтернативная схема испытания для некоторых конструкций лент |
Важное замечание по методам А и В
Методы А и В являются альтернативными, но средние значения прочности связи, вычисленные по ним, могут различаться. Поэтому стандарт рекомендует заранее согласовывать с изготовителем, какой метод применять для конкретного типа конструкции ленты.
Это особенно важно при входном контроле, сравнительных испытаниях и арбитражной оценке качества поставки.
Сущность метода испытания
Во время испытания определяют среднее значение усилия, необходимого для отрыва поверхностей от каркаса и слоев друг от друга. Для этого используют испытательную машину с постоянной скоростью перемещения траверсы.
Получаемая при испытании многопиковая кривая затем анализируется по правилам ISO 6133. Именно по этой кривой рассчитывают среднюю и минимальную адгезионную прочность.
Требования к оборудованию
Для испытаний используют разрывную машину с механическим приводом. Требования к такому оборудованию стандарт отсылает к ISO 36.
Скорость перемещения подвижного зажима при испытании должна составлять (100 ± 10) мм/мин. Испытуемый образец при этом не поддерживают.
Форма и размеры образцов
| Параметр | Требование |
|---|---|
| Форма | Полоса прямоугольного поперечного сечения |
| Ширина | 25,0 ± 0,5 мм |
| Длина | Не менее 200 мм |
| Разделяемая длина | Не менее 100 мм |
Края образца должны быть ровно срезаны. При необходимости толщину образца допускается уменьшать, чтобы линия разделения оставалась как можно ближе к плоскости, проходящей через оси закрепленных в зажимах элементов.
Требования к толщине образца
Минимальная толщина образца должна быть такой, чтобы самый слабый элемент конструкции мог передавать усилие, необходимое для разделения, без собственного разрушения. Это требование важно для корректного измерения именно прочности связи, а не прочности материала слоя.
Если линия разделения уходит из требуемой плоскости, результат может стать менее показательным для оценки реальной адгезии между элементами конструкции.
Количество и вырубка образцов
Для каждого из методов А и В используют по два образца, вырубленные в продольном направлении. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается испытывать также два образца, вырубленные в поперечном направлении.
Образцы вырубают на расстоянии не менее 100 мм от краев доступного образца ленты и на максимально удалённых друг от друга участках.
Выдержка и кондиционирование
Образцы испытывают не ранее чем через 24 ч после изготовления. Перед испытанием их кондиционируют по ISO 18573 с использованием среды D или E.
После завершения кондиционирования испытание проводят сразу. Время между изготовлением, кондиционированием и испытанием фиксируют в протоколе.
Порядок испытания по методу А
- От одного конца образца отделяют рабочую поверхность от первого слоя на длину, соответствующую зажимам машины.
- Разделенные концы закрепляют в зажимах.
- Автоматически регистрируют усилие, необходимое для дальнейшего разделения на 100 мм.
- Ту же процедуру повторяют для каждого следующего слоя, разделяя конструкцию до середины образца.
- На втором образце испытание также начинают со стороны рабочей поверхности.
Порядок испытания по методу В
- От одного конца образца отделяют рабочую поверхность от первого слоя на длину, соответствующую зажимам.
- Разделенные концы закрепляют в зажимах разрывной машины.
- Регистрируют усилие, необходимое для дальнейшего разделения на 100 мм.
- Затем продолжают испытание, последовательно отделяя два неразделенных слоя от остальной части образца.
- На втором образце испытание начинают с отделения неразделенных рабочей поверхности и первого слоя от второго слоя.
Как учитывают разрушение материала слоя
Если разделение происходит не по плоскости контакта между двумя элементами, а внутри одного из элементов, например внутри поверхности, это считается разрушением материала элемента. Такой случай обязательно регистрируют в протоколе.
Однако такое разрушение не рассматривают как показатель прочности связи между элементами конструкции ленты. Это важно при анализе качества покрытия и каркаса отдельно от адгезии между ними.
Анализ результатов испытания
Для образцов, вырубленных в продольном направлении, многопиковые кривые анализируют по ISO 6133. Медианное значение пиков усилия принимают как среднюю адгезионную прочность, а самый низкий пик — как минимальную адгезионную прочность.
Среднее и минимальное значения прочности связи рассчитывают делением соответствующего усилия в ньютонах на номинальную ширину образца в миллиметрах. Результат округляют с точностью до 0,1 Н/мм.
Испытания поперечных образцов
Если образцы вырублены в поперечном направлении, вычисления по возможности выполняют по тем же правилам, что и для продольных образцов. Это позволяет сохранить единый подход к представлению результатов.
Однако основной вариант, предусмотренный стандартом, — именно образцы, вырубленные в продольном направлении.
Ссылочные нормативные документы
| Документ | Назначение |
|---|---|
| ГОСТ ISO 36-2013 | Основные условия испытаний и требования к разрывной машине при определении прочности связи с тканями |
| ISO 6133 | Анализ многопиковых кривых адгезионной прочности |
| ISO 18573 | Испытательные среды и периоды кондиционирования конвейерных лент |
| ISO 21183-1 | Основные характеристики и область применения легких конвейерных лент, исключенных из области действия стандарта |
Что должно быть в протоколе испытания
- Обозначение ГОСТ ISO 252-2014.
- Идентификация испытуемой конвейерной ленты.
- Время между изготовлением и подготовкой образца.
- Температура, время кондиционирования и проведения испытания.
- Использованный метод испытания — А или В.
- Среднее значение прочности связи между рабочей и нерабочей поверхностью и каркасом, а также между слоями.
- Минимальное значение прочности связи по каждому виду разделения.
- Сведения о разрушении элемента до достижения предела прочности связи и усилие, при котором оно произошло.
- Дата проведения испытания.
Статус стандарта
ГОСТ ISO 252-2014 является действующим межгосударственным стандартом, введённым впервые. В тексте документа указана степень соответствия IDT по отношению к международному стандарту ISO 252:2007.