ГОСТ ISO 2230-2013 Изделия резиновые. Руководство по хранению

Рекомендации по проверке и хранению

ГОСТ ISO 2230-2013 устанавливает рекомендации по проведению проверки, регистрации, упаковывания и хранения изделий, сборочных единиц и компонентов из вулканизированной резины или термопластичных эластомеров до их использования.

Стандарт распространяется на изделия из твердой и пористой резины на основе каучука, латекса или другого полимера. Документ не распространяется на каучук в кипах, в жидкой форме, а также на крошку, для которых применяют отдельные рекомендации по ISO 7664.

Рекомендации по упаковке являются неотъемлемой частью процедуры хранения и идентификации материала или изделия.

Основные термины

Термин	Определение
Первоначальный срок хранения	Максимальное время с момента изготовления, в течение которого надлежащим образом упакованное резиновое изделие может храниться до проверки и повторн��го испытания
Увеличенный срок хранения	Период хранения после окончания первоначального срока при условии дальнейшей проверки или повторного испытания
Срок хранения	Максимальное время, в течение которого можно хранить изделие, после чего оно становится непригодным к применению по назначению
Сборочная единица	Изделие или компонент, содержащий более одного элемента, из которых один или более являются резиновыми
Старение	Необратимое изменение свойств материала под воздействием окружающей среды с течением времени

На срок хранения влияет форма, размер, состав и толщина изделия. Более толстые изделия обычно изменяются при старении медленнее, чем тонкие.

Классификация резин по устойчивости к старению

Если в спецификации на продукцию нет других указаний, резиновые изделия для целей хранения классифицируют по относительной устойчивости к старению на группы A, B и C.

Группа A — умеренная устойчивость к старению

К группе A относят резины на основе каучуков с умеренной устойчивостью к старению. Также сюда включают:

• все вновь разработанные вулканизованные резины, для которых срок хранения еще не установлен;
• все термопластичные эластомеры, для которых срок хранения еще не установлен;
• любые резины, которые нельзя отнести к группе B или C.

Обозначение	Химическое наименование	Общепринятое наименование
BR	Бутадиеновый каучук	Полибутадиен
NR	Натуральный изопреновый каучук	Натуральная резина
IR	Синтетический изопреновый каучук	Полиизопрен
SBR	Бутадиен-стирольный каучук	SBR
AU	Полиуретановый каучук на основе сложного эфира	Полиуретан
EU	Полиуретановый каучук на основе простого эфира	Полиуретан

Группа B — высокая устойчивость к старению

Обозначение	Химическое наименование	Общепринятое наименование
NBR	Бутадиен-акрилонитрильный каучук	Нитрил
NBR/PVC	Смесь бутадиен-акрилонитрильного каучука и поливинилхлорида	Нитрил/ПВХ
XNBR	Карбоксилатный бутадиен-акрилонитрильный каучук	Карбоксилатный каучук
HNBR	Гидрированный NBR каучук	Гидрированный нитрил
CO, ECO	Эпихлоргидриновый каучук и сополимер	Эпихлорогидрин
ACM	Сополимер этилакрилата или других акрилатов с мономером, способствующим вулканизации	Акрил
CR	Хлоропреновый каучук	Неопрен
IIR	Изобутен-изопреновый каучук	Бутил
BIIR	Бром-изобутен-изопреновый каучук	Бромбутил
CIIR	Хлор-изобутен-изопреновый каучук	Хлорбутил

Группа C — полимеры с высокой устойчивостью к старению

Обозначение	Химическое наименование	Общепринятое наименование
CM	Хлорполиэтилен	Хлорированный полиэтилен
CSM	Хлорсульфонилполиэтилен	Хлорсульфированный полиэтилен
EPM	Этилен-пропиленовый сополимер	EPM, EPR
EPDM	Тройной сополимер этилена, пропилена и диена	EPDM
FKM	Резина с фтор-, перфторакрил- или перфторалоксизамещающими группами	Фторуглерод
Q	Силиконовый каучук	Силикон
FMQ	Силиконовый каучук с метил- и фторзамещающими группами	—
PMQ	Силиконовый каучук с метил- и фенилзамещающими группами	—
PVMQ	Силиконовый каучук с метил-, фенил- и винилзамещающими группами	—
MQ	Силиконовый каучук с метилзамещающими группами	—
VMQ	Силиконовый каучук с метил- и винилзамещающими группами	—

Смеси и композиты

Смесь двух и более каучуков разных групп относят к той группе, доля которой превышает 50 %. Если каучуки содержатся в равных соотношениях, смесь относят к группе с более низкой устойчивостью к старению. Композитное изделие из разных резин также рекомендуется относить к группе с меньшей стойкостью к старению.

Упаковка

Общие требования к упаковке

Если спецификация на продукцию не содержит иных указаний, резиновые изделия упаковывают:

• в индивидуальные герметичные конверты;
• в индивидуальные герметичные мешки в многослойных конвертах;
• или в другие герметичные упаковочные средства, если стандартные способы неприменимы.

Изделия рекомендуется упаковывать сразу после вулканизации или сразу после изготовления термопластичного изделия. Упаковку проводят при относительной влажности не более 65 % в условиях, исключающих контакт с пылью, маслом, смазкой и другими загрязнениями.

Для силиконовой резины при определённых условиях герметичная упаковка может быть нежелательной, поэтому для исключения повреждений может требоваться свободный доступ воздуха.

Требования к упаковочным материалам

Упаковочные материалы не должны содержать веществ, ухудшающих свойства резины, например нафтенат меди или креозотные консерванты. Предпочтительно использовать термосваривающиеся непрозрачные материалы.

• пригодны: покрытая полиэтиленом крафт-бумага, алюминиевая фольга/бумага, многослойная полиэтиленовая пленка, непрозрачная полиэтиленовая пленка;
• не допускается использовать ПВХ-пленку или пленку с пластификатором при прямом контакте с резиной;
• если используется прозрачный или полупрозрачный материал, сверху применяют светонепроницаемую обертку;
• полиэтилен как единственный упаковочный материал должен иметь толщину не менее 0,075 мм по ISO 4591.

Для защиты от влаги используют алюминиевую фольгу/бумаг��, многослойную полиэтиленовую пленку или аналогичные материалы.

Маркировка упаковки

На каждое упакованное изделие или общую упаковку наносят маркировку, видимую снаружи. Она должна содержать:

• условное обозначение изделия;
• номер изделия или компонента по спецификации и/или описание полимера;
• квартал и год вулканизации или изготовления, например 3/94;
• классификацию типа резины по разделу 4;
• количество изделий в упаковке;
• наименование изготовителя или торговую марку;
• номер партии или другую идентификационную информацию.

Условия хранения

Материалы, отдельные компоненты и сборочные узлы, содержащие резиновые элементы, упакованные по требованиям стандарта, следует хранить в крытых помещениях при нормируемых условиях.

Температура хранения

Рекомендуемая температура хранения должна быть не выше 25 °C. Изделия хранят защищенными от прямых солнечных лучей и вдали от источников тепла, таких как радиаторы и бойлеры.

При хранении ниже 15 °C изделия могут стать жесткими и чувствительными к деформации. Перед эксплуатацией после такого хранения температуру изделия по всему объему рекомендуется повысить примерно до 30 °C.

Влажность

Относительная влажность должна исключать выпадение конденсата при изменении температуры. Допустимые значения:

• для большинства резин — не более 70 %;
• для полиуретанов — не более 65 %.

Освещение и излучение

Резину защищают от источников света, особенно от прямого солнечного света и интенсивного искусственного освещения с высокой ультрафиолетовой активностью. Оконные стекла помещений хранения рекомендуется защищать экраном или покрытием красного либо оранжевого цвета.

Изделия также необходимо защищать от ионизирующего излучения, поскольку оно ухудшает свойства продукции.

Озон

Озон оказывает особенно вредное воздействие на резину. Поэтому в помещениях хранения нельзя размещать оборудование, генерирующее озон:

• ртутные лампы;
• высоковольтное электрооборудование с искрением;
• оборудование, создающее бесшумные электрические разряды.

Также нежелательны продукты сгорания и органические испарения, которые могут повышать содержание озона из-за фотохимических процессов.

Деформация и контакт с внешними средами

Изделия хранят в недеформированном состоянии, без растягивающих, сжимающих и иных нагрузок. Не допускается хранение с изгибами, плоскими заломами и скручиванием.

Во время хранения исключают контакт резины:

• с жидкими и полужидкими веществами — бензином, смазками, кислотами, дезинфицирующими и чистящими жидкостями;
• с парами указанных веществ;
• с определенными металлами и сплавами, особенно медью и магнием, если это не предусмотрено конструкцией изделия;
• с изделиями из других резиновых смесей и с изделиями другого цвета.

Для предотвращения слипания допускается применение минимального количества опудривающего вещества, не влияющего на свойства изделия или его дальнейшее применение.

Особенности хранения отдельных изделий

• резинометаллические изделия хранят так, чтобы металлическая часть не контактировала с резиной других изделий;
• консерванты для металла не должны вредить резине;
• прорезиненные ткани и резиновые пластины площадью до 1 м² или длиной до 2 м хранят горизонтально слоями, чередуя с подходящим материалом;
• изделия большей площади и длины рекомендуется сворачивать слоями с разделительным материалом.

Сроки хранения

Если в спецификации на изделие нет иных указаний, первоначальный и увеличенный сроки хранения принимают по группе резины.

Группа резины	Первоначальный срок хранения	Увеличенный срок хранения
A	5 лет	2 года
B	7 лет	3 года
C	10 лет	5 лет

Температур�� хранения влияет на срок годности: хранение при температуре на 10 °C выше сокращает срок примерно на 50 %, а на 10 °C ниже — увеличивает примерно на 100 %.

Для некоторых изделий из группы A толщиной не более 1,5 мм, а также для пористых резин, допускается рекомендовать сокращённые сроки хранения.

Проверка, испытания и регистрация

Регистрация данных

Рекомендуется хранить результаты определяемых характеристик изделий в период хранения. Записи должны содержать:

• численное значение контролируемых параметров;
• допустимый интервал;
• средние значения по каждому проверенному параметру;
• количество изделий на хранении;
• дату первоначальной упаковки и дату приемки на хранение;
• дату повторной упаковки;
• номер партии изготовителя;
• количество отобранных образцов.

Проверка перед продлением срока хранения

Для изделий, переводимых на увеличенный срок хранения, в конце первоначального срока выбирают представительские образцы. Если спецификация на изделие не задаёт специальных требований, проводят минимальную визуальную оценку.

Визуальная оценка

При визуальном осмотре проверяют:

• остаточную деформацию — сгибы, плоские поверхности;
• механические повреждения — разрезы, разрывы, задиры, потертости, отслоения;
• поверхностные трещины, видимые при увеличении в 10 раз;
• изменение состояния поверхности — затвердение, размягчение, липкость.

Испытания

Если изделия по результатам осмотра соответствуют требованиям визуальной оценки, рекомендуется провести испытания для подтверждения соответствия эксплуатационных характеристик ранее зарегистрированным нормам. Методы испытаний должны соответствовать спецификации на конкретное изделие.

Повторная упаковка и обращение запасов

Если изделие изымают из хранения для осмотра, испытаний или других целей, а затем возвращают на дальнейшее хранение, его рекомендуется переупаковать по правилам раздела 5 и указать на упаковке дату повторной упаковки.

Отпуск изделий из хранилища рекомендуется организовывать так, чтобы в эксплуатации в первую очередь использовались более ранние партии, а на хранении оставались недавно изготовленные или поставленные изделия.

Рекомендации по отдельным видам изделий

В приложении А даны дополнительные рекомендации по проверке конкретных типов изделий:

• гибких резервуаров и контейнеров;
• надувных изделий, включая лодки;
• уплотнителей, профилей и крупногабаритных изделий;
• корда резиновых изделий;
• резинометаллических компонентов;
• прорезиненных тканей и резиновых пластин.

Для надувных изделий дополнительно рекомендуется проверять сохранение рабочего давления, а для уплотнителей и профилей — обращать особое внимание на состояние кромок и уплотнительных поверхностей.

Ссылочные нормативные документы

Документ	Назначение
ISO 1629:1995	Номенклатура каучуков и латексов
ISO 4591:1992	Определение толщины пленки и листов гравиметрическим методом
ISO 1825:1996	Требования к рукавам и рукавам в сборе для наземной заправки воздушного транспорта
ISO 2602:1980	Статистическая интерпретация результатов испытаний
ISO 3207:1975	Определение статистического доверительного интервала
ISO 4223-2:1991	Термины шинной промышленности. Массивные шины
ISO 5285:1978	Руководство по хранению и обращению с конвейерными лентами
ISO 5978:1990	Определение устойчивости покрытых тканей к слипанию
ISO 7664:2000	Общее руководство по хранению натурального и синтетического каучука
ISO 8331:1991	Руководство по выбору, хранению, использованию и обслуживанию рукавов и рукавов в сборе
ISO 9000 / 9001 / 9004	Системы менеджмента качества и рекомендации по ведению записей

Статус стандарта

ГОСТ ISO 2230-2013 является идентичным международному стандарту ISO 2230:2002 и введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01.01.2016. В представленном издании стандарт имеет статус действующего.