Пористая резиновая техпластина — I и II группа

Вы можете купить пористую техпластину оптом для изготовления демпфирующих прокладок, звукоизолирующих настилов и пылезащитных уплотнений. АО «УРТ» производит губчатую резину автоклавного и прессового методов вулканизации (I и II группы) в строгом соответствии с ТУ 38 105867-90. Равномерная ячеистая структура материала обеспечивает герметизацию узлов при минимальном усилии прижима, что критически важно для защиты стеклянных люков, тонкостенных кожухов и приборных панелей от деформации. Вся номенклатура толщин от 3 до 75 мм (включая клееные пакеты) поддерживается в наличии на центральном складе с отгрузкой во все регионы РФ. На предприятии также осуществляется изготовление нестандартных РТИ (вырубка готовых губчатых прокладок) по чертежам заказчика.

Назначение и материал. Пористые пластины изготавливаются из твердых каучуков или латекса с добавлением порообразователей. При вулканизации материал вспенивается, образуя замкнутые газонаполненные ячейки. В отличие от монолитной резины, губчатая пластина уплотняет фланцы за счет сжатия воздуха внутри пор, а не за счет перераспределения объема полимера. Стандартные пластины по ТУ 38 105867-90 предназначены для работы исключительно в воздушных средах, защищая оборудование от проникновения пыли, влаги и водяных аэрозолей при температурах от −45 °C до +70 °C.

Расшифровка условного обозначения по ТУ 38 105867-90. Пример: Пластина I-10 прессовая (650х650) ТУ 38 105867-90.
I — группа (первая группа, более мягкая и легкая)
10 — номинальная толщина в мм
прессовая — метод вулканизации (прессовый)
(650х650) — габариты листа в мм

Почему инженеры выбирают АО «УРТ». Каждая партия нашей губчатой резины проходит строгий контроль ОТК на соответствие кажущейся плотности и коэффициенту остаточной деформации (не более 15% для II группы). Мы гарантируем отсутствие сквозных раковин, равномерность ячеистой структуры по всему срезу и целостность защитной поверхностной пленки («корочки») на прессовых листах, что минимизирует влагопоглощение материала.

Физико-механические характеристики пористых пластин

Технические показатели губчатой резины жестко зависят от группы и метода ее вулканизации.

Промышленное применение пористых пластин

Губчатая резина незаменима там, где требуется надежная пылевлагозащита при минимальном давлении сопрягаемых деталей друг на друга.

Приборостроение и электротехника

Пластины I группы (особенно легкая автоклавная резина плотностью от 150 кг/м³) применяются для вырубки пылезащитных прокладок электротехнических шкафов, приборных панелей и кожухов вентиляционных систем. Мягкая ячеистая структура позволяет дверцам шкафов плотно закрываться без деформации петель, обеспечивая класс защиты IP54/IP55 от пыли и водяных брызг.

Станкостроение и транспорт

Более жесткие пластины II группы (плотность до 850 кг/м³) используются для амортизации вибраций и компенсации крупных зазоров в статически нагруженных узлах. Низкая остаточная деформация (всего 15%) позволяет прокладке десятилетиями сохранять упругость под смотровыми люками редукторов, стеклами кабин спецтехники и фланцами вентиляционных шахт.

Строительство и упаковка оборудования

Склеенные пакеты из губчатой резины толщиной до 75 мм применяются в качестве звукоизолирующих и демпфирующих ложементов при транспортировке хрупкого дорогостоящего оборудования, а также как теплоизоляционные вставки в сэндвич-панелях (благодаря низкой теплопроводности замкнутых воздушных пор).

Подбор, взаимозаменяемость и заказ пористых пластин

Категорически запрещено использовать стандартную пористую резину ТУ 38 105867-90 в узлах, контактирующих с маслами, топливом, кислотами или щелочами — губчатая структура мгновенно впитает агрессивную жидкость и разрушится. Для масляных сред требуются спецсмеси на основе NBR (маслостойкая губка). Замена II группы на I группу в статически зажатых фланцах приведет к просадке уплотнителя, так как I группа имеет высокую остаточную деформацию (до 78%). Если необходима пластина с влагоотталкивающей поверхностью — заказывайте прессовую (с корочкой), а не автоклавную резину. Порядок работы: заявка с указанием параметров → расчет потребности (штуки/кг) → выставление счета → изготовление нестандартных толщин (склейка) → отгрузка.